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Hier finden Sie Presseinformationen diverser Atlas-Copco-Gesellschaften

Die Presseinformationen sind chronlogisch geordnet und stehen als RTF- und PDF-Dateien zur Verfügung. Hochauflösendes Bildmaterial finden Sie jeweils am Ende der Meldungen.

Juni 2020

Energie sparen mit neuen Druckluft-Kältetrocknern
Atlas Copco stellt als erster Hersteller eine Kältetrockner-Serie mit drehzahlgeregelten Antrieben vor. Die neuen Trockner sind für Volumenströme von 100 bis 300 l/s ausgelegt und senken die Energiekosten im Druckluftsystem drastisch. Sie eignen sich für das Zusammenspiel mit öleingespritzten Kompressoren im Maschinen- und Anlagenbau, der Metall- und Kunststoffverarbeitung sowie in Handwerk und Gewerbe.

Mai 2020

"Mit Smartlink ist der Kunde sicher: Der Druckluftversorgung geht es gut"
Mit der neuen Version des Fernüberwachungssystems Smartlink ist es für Betreiber noch einfacher geworden, ihre Druckluftanlage zu überwachen. Am "Gesundheitsindex" ist auf einen Blick abzulesen, ob alle Maschinen im besten Zustand sind oder ob eingegriffen werden muss. Andreas Theis ist Produktmarketing-Manager im Service bei Atlas Copco und erklärt im Interview mit unserer Redaktion die Vorteile von Smartlink 2.0. Seine Kernaussage: "Das System vermeidet Stillstände, senkt die Kosten und hat alles im Griff. Der Kunde kann sich dann besser auf sein Kerngeschäft konzentrieren!"

Plattform zeigt Gesundheitsindex für Kompressoren
Das Fernüberwachungssystem Smartlink von Atlas Copco vernetzt alle Maschinen innerhalb einer Kompressorstation, überwacht sie nahezu in Echtzeit und wertet die anfallenden Daten systematisch aus. Anwender erhalten einen schnellen Überblick über den individuellen Wartungsbedarf und können die Verfügbarkeit ihrer Anlagen steigern. Außerdem sinkt deren Energieverbrauch. Jetzt steht Smartlink in der neuen Version 2.0 zur Verfügung, die alle Daten auf einen Blick darstellt.

Automobilzulieferer stellt Stickstoff wirtschaftlich selbst her
Der Automobilzulieferer Kendrion erzeugt den Stickstoff, den er für Laserschweißanlagen im Reinraum benötigt, heute mit einem N2-Generator von Atlas Copco. Der ist wirtschaftlicher als die früher verwendeten Flaschenbündel und macht den Hersteller unabhängig von seinem Gaslieferanten.

April 2020

Viel Druckluft aus wenig Energie
Für hohe Luftbedarfe in der Prozessindustrie bringt Atlas Copco seine neuen Turbokompressoren der Baureihe ZH 1000-3150 auf den Markt. Die ölfrei verdichtenden Maschinen werden als kompakte Standardpakete geliefert. Sie erzeugen hohe Druckluft-Volumenströme sehr effizient und eignen sich für Anwendungen in der Elektronik- und Automobilindustrie, der Chemie- und Lebensmittelindustrie, der Metallurgie oder der Textilverarbeitung.

Schaumkanone reicht bis 80 m weit
MicroCAFS stellt Druckluftschaumanlagen her, mit denen auch hochviskose Löschmittel verarbeitet und mit hohen Durchflussraten gefördert werden können. Die Druckluftschäume sind sehr umweltfreundlich und erzielen höhere Reichweiten als herkömmliche Wasser-Schaum-Systeme. Ein Elektrokompressor E-Air 900T von Atlas Copco trägt zum Erfolg der Lösung bei. Er verleiht dem Wasser-Schaum-Gemisch den richtigen Schub, um mit der Schaumkanone bis zu 80 m weit zu schießen.

So finden Sie das richtige Gebläse für Ihre Prozesse
Atlas Copco sieht in den Gebläseluftstationen vieler Industriebetriebe und Kläranlagen großes Potenzial für Effizienzsteigerungen. Das Essener Unternehmen hat deshalb ein Whitepaper zur Planung der Gebläseluftversorgung erstellt. Darin wird aufgezeigt, wie sich Zuverlässigkeit, Effizienz und Wirtschaftlichkeit auf einen Nenner bringen lassen. Das Whitepaper ist bei Atlas Copco kostenlos erhältlich.

März 2020

Pneumatische Förderung mit einem Drittel weniger Energie
Unilever hat in Mannheim vier Drehkolbengebläse durch energieeffizientere, ölfrei verdichtende Schraubengebläse von Atlas Copco ersetzt. Mit der Druckluft werden Zwischenprodukte der Waschstück-Herstellung pneumatisch zu den Verpackungslinien gefördert. Unilever spart durch die neue Technik mehr als ein Drittel der hierauf entfallenden Energie ein.

"Wer eine Servicevereinbarung abschließt, profitiert von höherer Verfügbarkeit!"
"Der Service ist im Wandel", sagt Thomas Friedrich, der den Geschäftsbereich Marketing und Vertrieb im Service bei der Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH in Essen leitet. "Unsere Kunden wünschen heute höchste Verfügbarkeit und absolute Sicherheit ihrer Produktion. Dem entsprechen wir mit individuellen Servicelösungen."

Kleiner Superkompressor für Handwerker
Handwerker, Werkstätten und andere Kleinbetriebe können Druckluft nun besonders effizient erzeugen. Für sie bringt Atlas Copco erstmals einen sehr kleinen Schraubenkompressor auf den Markt, der mit einem Permanentmagnetmotor ausgestattet ist und drehzahlgeregelt arbeitet.

Februar 2020

Atlas Copco übernimmt Kölner Druckluft-Spezialisten
Atlas Copco hat die Dr. Gustav Gail Drucklufttechnik GmbH mit Sitz in Köln übernommen. Das Unternehmen vertreibt Kompressoren und Drucklufttechnik sowie zugehörige Dienstleistungen.

Atlas Copco auf der IFAT in München (4. bis 8. Mai 2020)
Schraubengebläse arbeiten mit konstant hohem Wirkungsgrad von 97 %

Mit den effizienten Schrauben-, Turbo- und Drehkolbengebläsen von Atlas Copco können Betreiber von Kläranlagen ihre Energiekosten für Belüftungsaufgaben drastisch senken. Auf der Fachmesse IFAT in München zeigt Atlas Copco seine neuesten Technologien.

Atlas Copco at IFAT in Munich (4 to 8 May 2020)
Screw blowers operate with a consistently high efficiency of 97%

With Atlas Copco's efficient screw, turbo and lobe blowers, wastewater treatment plant operators can drastically reduce their energy costs for aeration tasks. At the IFAT trade fair, which is being held in Munich in May, Atlas Copco presents its latest technologies.

Florian Eckert neuer Geschäftsbereichsleiter Industriedruckluft bei Atlas Copco in Essen
Florian Eckert leitet seit dem 1. Februar den Geschäftsbereich Industriedruckluft der Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH in Essen. Eckert ist Jahrgang 1983, ausgebildeter Diplom-Kaufmann (FH) und seit 14 Jahren im Konzern.

Neue Koaleszenz- und Aktivkohlefilter
Atlas Copco erweitert seine Baureihen an Vor- und Aktivkohlefiltern und setzt damit in der Druckluftaufbereitung neue Standards: Die Komponenten senken den Druckabfall und steigern die Verfügbarkeit der Druckluftversorgung.

Umsatz und Auftragseingänge erreichen 10 Mrd. Euro
Der schwedische Industriekonzern Atlas Copco hat seinen Umsatz 2019 weltweit um 9 % auf 103,7 Milliarden Schwedische Kronen (SEK) gesteigert, umgerechnet rund 10 Mrd. Euro. Das organische Wachstum betrug 2 %. Die Auftragseingänge summierten sich auf 106 Mrd. SEK und lagen damit ebenfalls um 9 % über dem Vorjahreswert (97 Mrd. SEK).

Januar 2020

Atlas Copco auf der Solids in Dortmund (1. und 2. April 2020)
Beim innerbetrieblichen Transport von Pulver und Granulat Energie sparen

Kompressoren, Schrauben- und Drehkolbengebläse für den energieeffizienten innerbetrieblichen Transport stehen im Mittelpunkt des Atlas-Copco-Standes auf der Fachmesse Solids. Die verschiedenen Baureihen erzeugen Druckluft mit einem Betriebsüberdruck zwischen 0,3 und 4 bar. Anwender können damit den Energieverbrauch in der Schüttgutförderung um bis zu 30 % senken.

Einsparpotenziale in der Druckluftversorgung heben
Druckluft ist nach wie vor eine kostspielige Energie und wird in vielen Branchen und häufig in hohen Mengen benötigt. Daher birgt sie für Unternehmen ein großes Potenzial, den Energieverbrauch zu reduzieren und so effizienter zu produzieren. Das Whitepaper "Energieeffiziente Drucklufterzeugung" von Atlas Copco zeigt die wichtigsten Einsparmöglichkeiten auf.

Dezember 2019

Kompressorstation im Container minimiert Ausfälle
Mit einem neuen Druckluftkonzept hat EBP, ein Hersteller von Gipskartonplatten, die Stromkosten in seinem Werk in Lippendorf um jährlich 35.000 Euro gesenkt. Herzstück ist eine Containerstation mit vier effizienten Kompressoren aus der GA-Serie von Atlas Copco, die in ein zentrales Netz einspeisen. Dadurch ist die Betriebssicherheit deutlich gestiegen.

Pressekonferenz der Atlas Copco IAS GmbH am 3. Dezember 2019:

Dichten wie gedruckt: PVC Tropfen für Tropfen präzise applizieren
Für die Abdichtung in der Lackiererei hat Atlas Copco eine neue Applikationstechnologie entwickelt. IDDA.Seal heißt das Verfahren, bei dem einzelne PVC-Tropfen mit hoher Frequenz auf die abzudichtenden Bauteile aufgetragen werden. Die automatisierte, hochpräzise Applikation spart bis zu 50 % Material und verringert die manuelle Nacharbeit um bis zu 40 %. Atlas Copco stellte IDDA.Seal zusammen mit seinem Entwicklungspartner Audi Anfang Dezember der Öffentlichkeit vor.

Technische Daten zum neuen Verfahren IDDA.Seal - Intelligent Dynamic Drop Application

Faktencheck 2019: Atlas Copco weltweit und in Bretten

Ihre Gesprächspartner auf der Pressekonferenz

November 2019

Fließlochschraubverbindungen in fünf Schritten zuverlässig überprüfen
Mit Fließlochschrauben können Multi-Material-Verbindungen hergestellt werden, auch wenn die Schraubstelle nur von einer Seite zugänglich ist. Anhand von fünf Parametern lässt sich die Qualität derartiger Verbindungen überprüfen und sicherstellen. Ein Leitfaden von Atlas Copco.

Drehzahlgeregelte Kältetrockner mit 35 % weniger Energieverbrauch
Atlas Copco erweitert seine Baureihe der FD-Kältemitteltrockner und bringt zwei neue drehzahlgeregelte Geräte heraus. Die FD VSD+ genannten Trockner arbeiten mit Luft- oder Wasserkühlung und sind noch zuverlässiger und effizienter als ihre Vorgänger: Mit ihrer Kombination aus hocheffizienten Komponenten, intelligentem Gerätedesign und moderner Steuerung können Anwender den Energieverbrauch für die Drucklufttrocknung um 35 % senken.

Water for All Deutschland wählt neuen Vorsitzenden
Water for All Deutschland e.V. hat einen neuen Vorstandsvorsitzenden. Die Mitgliederversammlung des Vereins wählte Henk Brouwer zum Nachfolger von Jochem Kersjes.

"Effiziente Beckenbelüftung zahlt sich doppelt aus"
Kommunale Klärwerke, die jetzt in effiziente Gebläse zur Belüftung ihrer biologischen Becken investieren, profitieren gleich doppelt. Sie sparen Energie durch modernste Technik und können die Investition gemäß der neuen Kommunalrichtlinie vom Bund fördern lassen. Wie Atlas Copco dabei unterstützen kann, besprachen wir mit Lisa-Marie Grzeskowiak, Produktmanagerin für Niederdrucklösungen, und Karsten Decker, Energieberater der Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH in Essen.

Oktober 2019

"Mineralöl hat in der Druckluft nichts verloren!"
Wer seine Druckluft mit ölfrei verdichtenden Kompressoren von Atlas Copco erzeugt, braucht vor einer Kontamination seiner Produkte mit Mineralöl keine Angst zu haben. Denn der Konzern hat die "Klasse 0" für hochreine Druckluft und hochreines Vakuum vom TÜV schriftlich: In der Ausgangsluft aller Maschinen der Z-Baureihen sowie diverser Vakuumpumpen sind absolut keine Ölrückstände zu finden.

Atlas Copco will Scheugenpflug übernehmen
Der schwedische Industriekonzern Atlas Copco will die Scheugenpflug AG mit Sitz in Neustadt an der Donau übernehmen. Das Unternehmen ist auf hochautomatisierte Systemlösungen in der Klebe- und Dosiertechnik sowie auf Dosieranlagen für den Vakuumverguss spezialisiert. Scheugenpflug erzielte 2018 einen Umsatz von rund 80 Millionen Euro und beschäftigt mehr als 600 Mitarbeiter.

Höhere Effizienz und über 20.000 Euro BAFA-Förderung
Der Verpackungsmaschinenbauer H.-H. Focke, Berlin, hat seine Druckluftversorgung 2018 komplett erneuert. Durch den Einsatz hocheffizienter Kompressoren aus den neuen GA-Serien von Atlas Copco konnten nicht nur Energieverbrauch und Wartungsaufwand reduziert, sondern gleichzeitig die Verfügbarkeit und damit die Betriebssicherheit deutlich erhöht werden.

Der Weg zur perfekten Falzklebeverbindung
Das Falzkleben gehört zu den anspruchsvollsten Fügeprozessen im Karosseriebau, da der Falzbereich besonders anfällig für Korrosion ist. Dieser Beitrag beschreibt, welche Faktoren den Prozess maßgeblich beeinflussen, welche Technik sich für die Applikation des Klebstoffs eignet und wie die Qualität des Endprodukts überprüft und sichergestellt werden kann.

Kompressorstationen: Was beim Neubau zu beachten ist
Wer eine Druckluftstation für einen neuen Produktionsstandort effizient, kostengünstig und nachhaltig planen möchte, sollte zunächst alle wichtigen Informationen zu den Rahmenbedingungen zusammentragen. Welche das sind und was Planer darüber wissen müssen, wird in einem Whitepaper von Atlas Copco ausführlich erklärt.

September 2019

Atlas Copco auf der Brau-Beviale (12. bis 14. November; Halle 4, Stand 435)
Kolbennachverdichter komprimieren CO2 aus Brauereien oder chemischen Prozessen auf 20 bar

Atlas Copco hat seit kurzem Kolbennachverdichter für CO2-Anwendungen im Programm. Mit ihnen lässt sich Kohlendioxid, das in der Getränkeindustrie oder bei chemischen Prozessen anfällt, auf 11 bis 20 bar komprimieren. Die Booster arbeiten zweistufig und verdichten ölfrei. Auf der Fachmesse Brau-Beviale 2019 in Nürnberg sind die Anlagen erstmals zu sehen.

Effizienter, schneller und flexibler nieten
Atlas Copco hat eine Lösung für Stanznietsysteme mit neuen und verbesserten Komponenten entwickelt. Dazu gehören ein verbessertes Magazin, ein neues Setzwerkzeug für Fügekräfte bis zu 85 kN, ein innovativer Matrizenwechsler sowie eine Poka-Yoke-Nietzuführung. Global agierende Automobilhersteller profitieren von der weltweit einheitlichen Bedienoberfläche des Systems.

Stickstoff für Lötprozesse wirtschaftlicher vor Ort produziert
Seit 2018 produziert Huf Electronics Düsseldorf hochwertige Elektronik für die Automobilindustrie, unter anderem elektronische Bauteile für Keyless-Entry-Systeme, an seiner Produktionsstätte in Ratingen. Zu den Kernprozessen gehören diverse Lötaufgaben, bei denen Stickstoff als Inertgas eingesetzt wird. Das Gas wird von einem N2-Generator von Atlas Copco erzeugt. Die Eigenerzeugung ist wirtschaftlicher als eine klassische Tanklösung, war sehr schnell umsetzbar - und die Qualität der Komplettlösung überzeugte den Anwender.

Erik Felle neuer Geschäftsführer bei Atlas Copco in Bretten
Erik Felle ist seit dem 1. September Geschäftsführer der Atlas Copco IAS GmbH in Bretten. Er verantwortet die Geschäfte des Kundenzentrums Zentral- und Südwesteuropa in der Division Industrielle Fügetechnologien (Industrial Assembly Solutions, IAS) von Atlas Copco.

August 2019

Effizient durch Sollwertsteuerung
Atlas Copco bringt eine neue Serie an intelligenten Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen auf den Markt, die sich unter anderem für die Lebensmittel-, Kunststoff- und Papierindustrie sowie die Kosmetikherstellung eignen. Ein spezieller Algorithmus gleicht den Betrieb der Wasserpumpe harmonisch mit der Drehzahl des Hauptmotors ab. Dadurch wird stets optimale Leistung bei hoher Energieeffizienz erreicht.

Juli 2019

Bedarfsgerechte Druckluftversorgung spart Energie und minimiert Ausfallzeiten
Seit gut einem Jahr versorgen drei drehzahlgeregelte Schraubenkompressoren von Atlas Copco die Wertstoffsortieranlage der Böhme GmbH in Neukühschwitz bei Rehau mit Druckluft. Aufgrund der rauen Umgebungsbedingungen entschied man sich dort für eine Containerlösung. Diese schützt die Maschinen, minimiert Ausfallzeiten und stellt die benötigte Druckluftqualität sicher.

Webshop bietet 5 % Rabatt zur Einführung
Atlas Copco verkauft kleinere Kompressoren sowie Zubehör für Druckluftinstallationen in Deutschland ab sofort auch online. Unter www.atlascopco-kompressoren.de können Kunden weit über 1000 Produkte direkt online beim Hersteller bestellen.

Juni 2019

Leiser, effizienter und kostengünstiger als Kolbenkompressoren
Atlas Copco erweitert sein Druckluftangebot für Werkstätten und Gewerbe durch neue Baureihen öleingespritzter Schraubenkompressoren. Die Maschinen eignen sich als Alternative zu Kolbenkompressoren: Sie sind deutlich leiser, effizienter - und kostengünstiger.

"Der Kunde kann Effizienzsteigerungen jetzt jederzeit an jedem Ort visualisieren."
Durch ein Druckluftmanagement, das sich am Verbrauch orientiert, wird die eingesetzte Energie wirtschaftlich genutzt und Verschwendung vermieden. Die übergeordneten Steuerungen von Atlas Copco stellen sicher, dass alle Kompressoren die optimale Leistung erbringen. Allen voran der neue Optimizer 4.0, den der Hersteller jetzt auf den Markt bringt. Er macht die Druckluftversorgung effizienter und die Effizienz transparent - ganz im Sinne von ISO 50001. Wir sprachen mit Karsten Decker, Europäischer Energieberater (IHK) der Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH.

Mai 2019

Eis wird luftig, Schokolade warm
Durch die Ausweitung der Eisproduktion stieß die Druckluftstation der DMK Ice Cream in Waldfeucht an ihre Grenzen. Die Suche nach einer Lösung, die gleichzeitig effizient sein sollte, ergab ein Konzept mit drei drehzahlgeregelten Schraubenkompressoren von Atlas Copco. Diese können jetzt 50 % mehr Luft liefern als die alte Station - verbrauchen dabei aber nur ein Drittel mehr Energie. Durch den Anschluss der neuen Verdichter an die Wärmerückgewinnung spart DMK zusätzlich etwa 745 MWh Wärmeenergie pro Jahr.

Neue Turbogebläse für Überdruck bis 1,4 bar
Atlas Copco stellt neue Turbogebläse mit Druckerhöhungen bis zu 1,4 bar vor. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Effizienz und Zuverlässigkeit aus. Sie eignen sich für Niederdruckanwendungen wie die Abwasserreinigung, die pneumatische Förderung etwa in der Lebensmittel-, Kosmetik- oder Baustoffindustrie, aber auch die Rauchgasentschwefelung.

Die perfekte Stanznietverbindung ist verlässlich, prozess- und korrosionssicher
Um die Qualität einer Stanznietverbindung zu beurteilen, gibt es eine Reihe von Möglichkeiten - sowohl in der frühen Designphase als auch im laufenden Prozess. Atlas-Copco-Experte Darius Schürstedt stellt die wichtigsten vor.

April 2019

Hohe Effizienz durch Sauerstoffgenerator
Dass eine Biogasanlage unabhängig von jeglicher Förderung durch das Erneuerbare-Energien-Gesetz (EEG) erfolgreich sein kann, zeigt das Beispiel Nat-Ur-Gas Solschen. Mit langfristigen Abnahmeverträgen für das erzeugte Gas und hoher Effizienz arbeitet die Anlage wirtschaftlich. Dazu trägt ein Sauerstoffgenerator von Atlas Copco maßgeblich bei. Mit ihm wird das Gas entschwefelt.

Neues Reparaturzentrum für Fügetechnik
Atlas Copco hat in Bretten ein eigenes Reparaturzentrum für Fügetechnik-Komponenten aufgebaut. Hier werden Reparatur- und Wartungsarbeiten mit Original-Ersatzteilen und Herstellergarantie ausgeführt. Kunden, die den Service in Anspruch nehmen, können die Betriebskosten senken und die Verfügbarkeit ihrer Anlagen steigern.

Atlas Copco optimiert Baureihe luftgekühlter, ölfrei verdichtender Kompressoren
Die neuen luftgekühlten Schraubenkompressoren der Baureihe ZT 90-160 (VSD) von Atlas Copco verfügen über noch effizientere Motoren, Kühler und Ansaugluft-Filter als ihre Vorgänger. Die Maschinen kommen je nach Modell mit 16 bis 33 % weniger Stellfläche aus. Sie eignen sich für hohe, auch schwankende Druckluftbedarfe und Anwendungen bis zu 10,4 bar in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Textilverarbeitung, der Öl- und Gasindustrie sowie der Energieerzeugung.

Zukunftstag bei Atlas Copco in Essen
"Ich war überrascht, wie sehr schon bei der Produktentwicklung an den Umweltschutz gedacht wird", sagt die zwölfjährige Kristina Zehak. Die Sechstklässlerin aus Moers nahm zusammen mit 40 weiteren Schülerinnen und Schülern aus dem Ruhrgebiet am Zukunftstag von Atlas Copco in Essen teil. Sie alle konnten am 28. März in Technikberufe hineinschnuppern.

Fügetechnik zum Anfassen: "Einen fahrenden Roboter sieht man nicht jeden Tag!"
Am 28. März öffnete Atlas Copco in Bretten 15 Schülerinnen aus der Umgebung seine Türen. Für den diesjährigen Girls' Day hatte der Fügetechnikspezialist ein Programm zusammengestellt, das den jungen Frauen der Jahrgangstufen 6 bis 10 Einblicke in die Atlas-Copco-Berufsfelder gewährte.

März 2019

Keine Kompromisse mehr
Das Sägewerk Künzel-Holz in Issigau hat seine Druckluftversorgung neu strukturiert: Leitungen wurden getrennt, andere zusammengelegt und zwei neue Kompressoren von Atlas Copco angeschafft. Einer arbeitet drehzahlgeregelt. Mit den Maßnahmen konnte das Unternehmen den Druck in zwei Netzen um jeweils 2 bar senken, ein drittes liefert jetzt den für die Werkstatt erforderlichen Druck von 13 statt 10 bar. Daneben spart Künzel-Holz durch die modernere Technologie deutlich Energie ein, so dass sich die Investition in spätestens drei Jahren amortisiert.

Atlas-Copco-Vakuumpumpen sind völlig ölfrei
Atlas Copco hat seine Vakuumpumpen als erster Hersteller durch den TÜV Rheinland nach der Norm ISO 8573-1 auf Ölspuren prüfen lassen. Gemessen und zertifiziert wurden drei verschiedene Typen ölfreier Vakuumpumpen: die Klauenvakuumpumpe DZS, die drehzahlgeregelte Schraubenvakuumpumpe DHS VSD+ sowie die neue Atlas-Copco-Serie der drehzahlgeregelten Flüssigkeitsringpumpen LRP VSD+. Alle drei Pumpentypen wurden vom TÜV Rheinland als absolut ölfrei in der obersten "Klasse 0" der ISO 8573-1 eingestuft.

Februar 2019

Interview: "Zu einer effizienten Druckluftaufbereitung gehört auch der richtige Filter!"
Wer eine Druckluftstation plant, legt möglicherweise nicht genug Wert auf die Filtertechnik, meint Atlas Copcos Produktmanager Christian Baer. Denn diese beeinflusse nicht nur die Druckluftqualität, sondern auch die Energieeffizienz der Anlage. Gute Filter zeichnen sich durch niedrigen Differenzdruck, hohe Effizienz und lange Standzeiten bis zur nächsten Wartung aus. Schlechte Filter dagegen können schnell ins Geld gehen.

Neue kompakte trockenlaufende Vakuumpumpe
Atlas Copco bringt eine kompakte, trockenlaufende Vakuumpumpe auf den Markt, die sich durch niedrige Lebenszykluskosten, hohe Produktivität, geringen Energieverbrauch und einfache Wartung auszeichnet. Anwendungen sind in der Papierverarbeitung, der Lebensmittelverpackung, der Vakuumtrocknung und -reinigung etwa in der Metallindustrie sowie in der Elektronikfertigung zu finden.

Atlas Copco at Powtech: Hall 4, Stand 4-357
Low pressure: even more efficient bulk material handling with new compressors and blowers

At the Powtech trade fair, which is being held in Nuremberg in April, Atlas Copco is presenting new low-pressure compressors, as well as screw and lobe blowers for energy-efficient pneumatic conveyor systems. The ZE 3 S units compress air to gauge pressures of between 1.5 and 2.5 bar and are making their world debut at the trade fair. For applications up to 1.5 bar, the ZS 4 VSD+ screw blowers, which are 10 % more efficient than their predecessors, are ideal.

Atlas Copco auf der Powtech: Halle 4, Stand 4-357
Niederdruck: Schüttgut mit neuen Kompressoren und Gebläsen noch effizienter fördern

Auf der Powtech, die im April in Nürnberg stattfindet, stellt Atlas Copco neue Niederdruck-Kompressoren, Schrauben- und Drehkolbengebläse für die energieeffiziente pneumatische Förderung vor. Die ZE 3 S verdichten die Luft auf 1,5 bis 2,5 bar Betriebsüberdruck und feiern auf der Messe Weltpremiere. Für Anwendungen bis 1,5 bar eignen sich die Schraubengebläse ZS 4 VSD+, die um 10 % effizienter sind als ihre Vorgänger.

Modernes Montagekonzept für Extrusionsblasformmaschinen
Kautex Maschinenbau entwickelt und fertigt in Bonn Extrusionsblasformmaschinen für die Industrie. Kürzlich erweiterte das Unternehmen seinen Produktionsbereich um eine neue Halle, in der an neun Endmontageplätzen Maschinen der KBB-Serie aufgebaut, getestet und optimiert werden. Die erforderliche Druckluft wird von drei Atlas-Copco-Kompressoren erzeugt und über schwenkbare Ausleger flexibel zu den Maschinen geleitet.

Januar 2019

Bestmarken bei Umsatz, Aufträgen und Gewinn
Der schwedische Industriekonzern Atlas Copco hat seinen Umsatz 2018 um 11 % auf weltweit 95,4 Milliarden Schwedische Kronen (SEK) gesteigert, das sind umgerechnet 9 Mrd. Euro. Die Auftragseingänge summierten sich auf 97 Mrd. SEK - ein Plus von 8 % gegenüber dem Vorjahr (2017: 90 Mrd. SEK). Der Betriebsgewinn stieg von 18,7 auf 21,2 Mrd. SEK (+ 13 %), der Gewinn vor Steuern legte um 18 % auf 20,8 Mrd. SEK zu. Damit betrug die Gewinnmarge 21,9 % vom Erlös. Umsatz, Gewinn und Auftragseingänge stellen für Atlas Copco abermals historische Höchststände dar.

Druckzentrum Hagen spart mehr als 30 % Energie mit neuer Druckluftanlage
Effizienz steigern, Versorgung sichern: So lautete die Vorgabe, als im Druckzentrum Hagen vor zwei Jahren die Sanierung der Druckluftversorgung anstand. Die alten Maschinen aus den frühen 1990er Jahren konnten die hohen Anforderungen an Betriebssicherheit und Energieeffizienz nicht mehr optimal erfüllen. Heute stellen drei drehzahlgeregelte Schraubenkompressoren aus der GA-Serie von Atlas Copco die benötigte Druckluft zuverlässig bereit. Die effizientere Fahrweise der neuen Station sowie ein um 1,5 bar geringerer Betriebsdruck senken den Energieverbrauch um mehr als 30 %. Amortisationszeit: drei Jahre.

Atlas Copco übernimmt IPV
Der schwedische Industriekonzern Atlas Copco hat im Januar die deutsche Industrie-Pumpen Vertriebs GmbH (IPV) mit Sitz in Dresden übernommen. Das Unternehmen ist spezialisiert auf Zahnrad-, Kreisel-, Kolben- und Schlauchpumpen für industrielle Anwender, die schwerpunktmäßig aus der chemischen Industrie kommen.

Dezember 2018

70.000 Euro für Flüchtlinge in Malawi
Atlas-Copco-Beschäftigte haben der Deutschen Welthungerhilfe am 13. Dezember in Essen einen Scheck über 70.000 Euro überreicht. Das von der Mitarbeiterinitiative "Water for All" (Wasser für alle) gesammelte Geld wird in ein Hilfsprojekt zur Trinkwasserversorgung von Flüchtlingen in Malawi fließen.

Neuer Stanzniet für ultrahochfesten Stahl
Der neue Henrob-BG-Stanzniet von Atlas Copco fügt Leichtbaukonstruktionen aus ultrahochfestem Stahl und Aluminium prozesssicher. Er zeichnet sich durch seine spezielle Kopfgeometrie sowie einen verstärkten Schaft aus.

Hocheffizient und sehr leicht zu warten
Hohe Zuverlässigkeit und Effizienz sowie kurze Wartungszeiten sind die Vorteile der neuen öleingespritzten Schraubenkompressoren der GA-Baureihe, die Atlas Copco derzeit in den Markt einführt. Sie eignen sich für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen - etwa im Bergbau, in der Metallverarbeitung oder in Kraftwerken.

November 2018

25 Prozent mehr Effizienz und noch Luft nach oben
Die Druckluftversorgung beim Behälterglashersteller Verallia Deutschland AG in Essen war nicht mehr zeitgemäß, befand das Unternehmen, und sah sich nach einer effizienten und nachhaltigen Lösung um. Jetzt versorgen vier ölfrei verdichtende Turbokompressoren des Typs ZH 500+ von Atlas Copco das Niederdrucknetz. Sie arbeiten um mehr als 25 % effizienter als die alte Station. Auch die Lärmbelastung ist gesunken.

Tipps für mehr Qualität beim manuellen Kleben
Bei bestimmten Anwendungen kann es sinnvoll sein, Kleb- und Dichtstoffe manuell statt automatisiert aufzutragen. Um dabei eine gleichbleibend hohe Qualität zu erreichen, sollten Planer und Anwender einige Faktoren beachten. Dazu gehören eine gute Sicht auf die Anwendung, ein gleichmäßiger Materialfluss und der Einsatz ergonomischer Geräte.

Mehr Vakuum für Leichtbauteile
Das Motorsportteam Schubert entwickelt und baut in Oschersleben Tourenwagen. Mit der Einrichtung einer eigenen Carbonabteilung stieg der Bedarf an Druckluft und Vakuum. Den decken ein neuer, effizienter GA-VSD+-Kompressor sowie zwei GVS-Vakuumpumpen von Atlas Copco. Mit dem Vakuum wird die Luft etwa beim Harzinfusionsverfahren aus dem Carbonfaser-Harz-Verbund evakuiert, damit das Bauteil zu einem festen Verbund aushärtet.

Oktober 2018

Leise und klumpenfrei vom Lkw ins Silo
Wenn in der Vergangenheit beim Baustoffehersteller Schomburg in Detmold Schüttgüter vom Lkw abgeladen wurden, war das sehr laut: Denn die Silofahrzeuge wurden mithilfe der Lkw-eigenen Kompressoren gelöscht. Deren Lärm sowie die Abgase des laufenden Dieselmotors störten die Mitarbeiter beträchtlich. Jetzt versorgen zwei ölfrei verdichtende Schraubenkompressoren von Atlas Copco die Entladestellen mit Förderluft. Damit löste Schomburg das Lärmproblem - und verbesserte zugleich die Druckluftqualität sowie den Förderprozess selbst.

Energie wird zu fast 100 Prozent genutzt
Die Brauerei Püls-Bräu in Weismain setzt in der Produktion und Flaschenabfüllung drehzahlgeregelte ZT-Kompressoren von Atlas Copco ein. Die energieeffizienten und ölfrei verdichtenden Maschinen hat das Unternehmen zentral in der Lagerhalle positioniert, so dass deren Abwärme die feuchten Etiketten vor Auslieferung der Flaschen trocknet

September 2018

Mehr Luft mit weniger Nennleistung
Die Josef Höfer GmbH für Metallverarbeitung und Oberflächenbehandlung tauschte einen über 20 Jahre alten Kompressor von Atlas Copco mit 90 kW Leistung gegen ein GA-VSD+-Modell der neuesten Generation mit 75 kW aus. Der stand dem Anwender für ein Jahr als Testmaschine zur Verfügung. Mit der neuen Technologie spart Höfer etwa ein Viertel der Energiekosten für die Drucklufterzeugung.

Bis zu vier Lagen hochfestes Aluminium sicher fügen
Atlas Copco hat einen speziellen Stanzniet entwickelt, der im Inneren durchgehend hohl ist. Mit dem Henrob-T-Niet (T = tubulär, rohrenförmig) lassen sich bis zu vier Lagen aus hochfesten, wenig verformbaren 6000er Aluminiumlegierungen zuverlässig und sicher verbinden. Atlas Copco kommt mit den neuen T-Nieten den Anforderungen der Automobilindustrie an mechanische Fügeverfahren für neue Leichtbaukonstruktionen und Multi-Material-Design entgegen.

Bauschalungen: 100-prozentige Druckluft-Redundanz für extrem kurze Lieferzeiten
LohrElement, ein Hersteller "verlorener" Bauschalungen, hat seine Druckluftversorgung mit drehzahlgeregelten Schraubenkompressoren von Atlas Copco neu und besonders effizient aufgestellt. Grundlage ist ein cleveres Konzept der Heilos Drucklufttechnik, durch das LohrElement nahezu maximale Versorgungssicherheit erzielt.

August 2018

Atlas Copco will Tieftemperatur-Geschäft von Brooks Automation erwerben
Der schwedische Industriekonzern Atlas Copco will das Tieftemperaturgeschäft ("Kryotechnik") von Brooks Automation Inc. für rund 675 Millionen US-Dollar (derzeit etwa 578 Mio. Euro) erwerben. Die Akquisition umfasst die Kryopumpen-Aktivitäten in den USA und Mexiko, daneben ein weltweites Netz von Vertriebs- und Servicezentren sowie den 50-prozentigen Anteil von Brooks Automation an Ulvac Cryogenics Inc. (UCI).

Ökonomisch und ökologisch das Beste herausgeholt
Vitakraft erzeugt den Stickstoff, den das Unternehmen bei der Verpackung seiner Produkte einsetzt, mit zwei Druckwechseladsorptions-Generatoren von Atlas Copco selbst, statt sich das Gas als Flüssigstickstoff liefern zu lassen. Der Tierfutterproduzent spart auf diese Weise Kosten ein, ist flexibel und unabhängig von Lieferanten. Und der Hersteller verschwendet keinen Stickstoff, da er nur so viel erzeugt, wie in der Produktion gerade benötigt wird.

Hochviskose Klebstoffe bei 180 °C sicher auftragen
Atlas Copco bringt einen neuen Heißdosierer auf den Markt. Er eignet sich zum Dosieren spezieller Kleb- und Dichtstoffe, die mit mehr als 100 °C verarbeitet werden müssen. Das System ist für Temperaturen bis zu 180 °C ausgelegt.

Atlas Copco auf der Euroblech (23. bis 26. Oktober 2018 in Hannover)
Stickstoff für Laserschneidanlagen mit Plug-and-play-Lösung kostengünstig und effizient erzeugen
Auf der Euroblech zeigt Atlas Copco eine Plug-and-play-Lösung für die Stickstofferzeugung: eine Stickstoffskid-Anlage, mit der Anwender eine druckluftunabhängige Stickstoffversorgung effizient und kostengünstig sicherstellen. Das System benötigt nur eine geringe Aufstellfläche und ist leicht zu installieren.

Atlas Copco at Euroblech (in Hanover from 23 to 26 October 2018)
Cost-effective, efficient production of hydrogen for laser cutting systems with plug-and-play solution
At Euroblech, Atlas Copco is showcasing a plug-and-play nitrogen production solution; a nitrogen skid that ensures cost-effective, efficient nitrogen supplies without needing a compressed air source. The system requires very little space and is easy to install.

Zwölf Nachwuchskräfte beginnen Ausbildung bei Atlas Copco in Essen: Schultüten für den Start in den Beruf
Zwölf junge Menschen begannen Anfang August ihre Berufsausbildung bei Atlas Copco in Essen. Zur Begrüßung wurden die neuen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit einer großen Schultüte überrascht.

Atlas Copco übernimmt Anbieter von Systemen zur visuellen Qualitätskontrolle
Die Atlas Copco Holding GmbH, Essen, hat die Quiss Qualitäts-Inspektionssysteme und Service AG mit Sitz in Puchheim bei München übernommen. Das Unternehmen ist auf innovative Systemlösungen zur visuellen 100-%-Inspektion und Überwachung von Kleb- und Dichtstoffapplikationen spezialisiert.

Juli 2018

Mit Dampf und Druckluft
Der Formteile-Hersteller Schlaadt in Lorch hat seine Druckluftversorgung Schritt für Schritt mit drehzahlgeregelten GA-Schraubenkompressoren von Atlas Copco energieeffizienter aufgestellt. Weitere Verbesserungen wie eine Wärmerückgewinnung zur Gebäudeheizung sind angelegt.

Klebstoff manuell mit hoher Qualität auftragen
Atlas Copco stellt eine neue, flexible Lösung vor, mit der Anwender die Qualität beim manuellen Klebstoffauftrag steigern können: den ergonomisch optimierten Handapplikator Bonder X. Das Werkzeug eignet sich für Anwendungen im Karosserierohbau, für Nahtabdichtungen oder allgemein die Nacharbeit. Bestehende Stationen lassen sich problemlos nachrüsten.

Langjährige Verbindung mit ölfreier Verdichtung
Bereits seit Jahrzehnten arbeitet die Warsteiner Privatbrauerei mit Drucklufttechnik von Atlas Copco. Als zuletzt der Austausch mehrerer in die Jahre gekommener Maschinen anstand, wurden gemeinsam zwei neue Konzepte für die Erzeugung der Betriebs- und der Steuerluft erarbeitet. Insgesamt fünf ölfrei verdichtende Schraubenkompressoren der neuesten Generation stellen heute eine hocheffiziente und verlässliche Druckluftversorgung sicher.

Juni 2018

Atlas Copco IAS GmbH integriert die Konzernschwester Henrob GmbH
Die Atlas Copco IAS GmbH mit Sitz in Bretten hat Mitte Juni im Zuge eines Betriebsübergangs ihre bisherige Schwestergesellschaft Henrob GmbH mit Sitz in Herford integriert. Henrob produziert und vermarktet Stanzniete sowie manuelle und automatisierte Stanznietsysteme. Diese Produkte werden ab sofort, genauso wie seit einigen Monaten die Klebe-, Dicht- und Dosiersysteme der ehemaligen SCA Schucker GmbH, unter dem Atlas-Copco-Logo vertrieben. Der Markenname Henrob bleibt als Produktlinie erhalten.

Blechverarbeiter Prevent TWB nutzt Verdichtungswärme bis zum letzten Grad aus
In seine neue Kompressorstation hat der Metallbe- und -verarbeiter Prevent TWB in Hagen gleich mehrere Faktoren zur Wärmerückgewinnung eingebaut. Fünf öleingespritzte Schraubenkompressoren von Atlas Copco liefern nicht nur zuverlässig Druckluft an die Verbraucher, sondern heizen Produktionshalle sowie Räumlichkeiten und versorgen gleichzeitig mehrere Prozesse mit heißem Wasser.

Spannende Einblicke in die Fertigung mit innovativen Fügetechnologien
Atlas Copco hat an seinem Standort in Bretten Anfang Juni zusammen mit der Volkshochschule eine Betriebsbesichtigung angeboten. Die Teilnehmer erhielten spannende Einblicke in die Fertigung mit modernsten Fügetechnologien. Fazit: Es wird immer mehr geklebt - und die Führung soll wiederholt werden.

Mai 2018

Kartoffelverpackung mit Spitzenregelung
Um die Vakuumversorgung effizienter zu gestalten, hat die Wernsing Feinkost GmbH an ihrem Hauptsitz in Addrup-Essen/Oldb. Anfang 2017 in zwei Abteilungen die dort installierten Drehschieberpumpen gegen zwei Schraubenvakuumpumpen von Atlas Copco getauscht. Durch die Drehzahlregelung der beiden neuen Maschinen lässt sich das Vakuum nun exakt an den schwankenden Bedarf der Verpackungsanlagen anpassen. Die erzielten Energieeinsparungen belaufen sich auf 75 % beziehungsweise 50 % und machen in Summe 160000 kWh im Jahr aus.

Über 70 potenzielle Lebensretter
Der Fügetechnik-Spezialist Atlas Copco IAS GmbH hat aus den Reihen seiner Beschäftigten in Bretten über 70 potenzielle Lebensretter rekrutiert: Seit Mitte Mai registrierten sich die Kolleginnen und Kollegen als mögliche Stammzellenspender, um Menschen, die an Blutkrebs erkrankt sind, kurzfristig helfen zu können.

Ölfreie Druckluft mit 35 % weniger Energie
Die neuen drehzahlgeregelten Kompressoren der Baureihe ZR 90-160 VSD+ erzeugen ölfreie Druckluft um bis zu 35 % effizienter als Volllast-Leerlauf-Kompressoren. Sie eignen sich für die Lebensmittel- und Getränkebranche, die Elektronik-, Automobil-, Textil- und Pharmaindustrie und sind auf der Achema erstmals zu sehen.

Zwischen niedriger Investition und maximaler Effizienz
Auf der IFAT stellte Atlas Copco neue Schrauben- und Drehkolbengebläse für die Abwasseraufbereitung vor. Das Angebot des Unternehmens reicht von niedriger Anfangsinvestition bis hin zu (fast) maximaler Effizienz. Welche Lösung im Einzelfall die wirtschaftlichste ist, sollten Betreiber mittels Simulation im Vorfeld klären lassen.

Atlas Copco fördert Idee zu langlebigeren Elektromotoren mit 1000 Euro
Atlas Copco hat Ende April zum dritten Mal seinen Förderpreis Maschinenbau vergeben. Die mit 1000 Euro dotierte Auszeichnung erhält in diesem Jahr Johannes Sewald. Der 22-jährige Wuppertaler schloss sein Technikstudium an der Hochschule Bochum mit der Traumnote 1,18 ab. Die Ergebnisse seiner Abschlussarbeit könnten dazu beitragen, Elektromotoren künftig noch langlebiger zu machen.

Zukunftstag bei Atlas Copco in Essen
18 Teenager besuchten am 26. April die Zentrale von Atlas Copco in Essen. Dort hatten Auszubildende einen Schnuppertag zur beruflichen Ausbildung vorbereitet. Sie boten ihren jungen Gästen einen spannenden Tag mit Experimenten, Teamwork und Zukunftsperspektiven.

April 2018

Hohe Redundanz auf fahrenden Fabriken im Brenner
Tunnelbohrmaschinen (TBM) von Herrenknecht sind weltweit bei großen Bauprojekten im Einsatz. Auch am Brenner fahren sie derzeit den Berg auf. Ausgestattet sind die TBM unter anderem mit robusten, öleingespritzten Kompressoren von Atlas Copco. Denn wenn Druckluft im Berg gebraucht wird, muss sie zu hundert Prozent da sein. Der Hersteller ist international aufgestellt und kann weltweit denselben hohen Servicestandard bieten.

Flexibel, sicher, ölfrei - und großartig kompakt
Flexibilität und Ölfreiheit waren die entscheidenden Planungskriterien für die Druckluftanlage am neuen Standort der Frische und Service GmbH im unterfränkischen Wiesentheid. Das Ergebnis ist eine kompakte Containerlösung mit zwei ölfrei verdichtenden Kompressoren von Atlas Copco. Sie garantiert dem Antipasti-Hersteller eine sichere Versorgung seiner Produktion mit ölfreier Druckluft.

März 2018

AIRnet-Rohrleitungssystem jetzt auch in Edelstahl erhältlich
Dicht, strömungsoptimiert und korrosionsfest sowie schnell zu montieren sollte ein Druckluft-Rohrleitungssystem sein. AIRnet von Atlas Copco erfüllte diese Anforderungen bislang mit seinen eloxierten Aluminiumkomponenten. Nun ist das System für spezielle Einsatzzwecke auch in Edelstahl erhältlich.

Für Brauereien lohnt es sich, Stickstoff selbst zu erzeugen
Stickstoff wird im Brauprozess eingesetzt, um Tanks zu spülen oder das Bier im Fass zu schützen. Wer Stickstoff bislang als Flaschenbündel einkauft, für den kann es sich lohnen, auf Eigenproduktion umzusteigen, sagt Ronny Toepke von Atlas Copco. Denn wer das Gas vor Ort selbst erzeugt, bleibt unabhängig von Lieferanten, vermeidet Verschwendung und senkt die Kosten.

Presseinformationen der Atlas Copco IAS GmbH zur Pressekonferenz am 6. März 2018:

Atlas Copco will Klingel Fügetechnik übernehmen
Der schwedische Industriekonzern Atlas Copco will die Fügetechnik-Sparte der Klingel GmbH, Geretsried, übernehmen. Das Unternehmen ist auf das Fließlochschrauben spezialisiert, eine mechanische Fügetechnik, die speziell in der Automobilindustrie eingesetzt wird. Sie eignet sich sehr gut für die Verbindung von Materialien in Mischbauweisen, etwa aus Aluminium und Stahl. Bei dem Verfahren fungiert eine schnell drehende Schraube gleichzeitig als Bohrer und als Fügeelement.

Fertigung und Logistik auf die Zukunft ausgerichtet
Die Atlas Copco IAS GmbH in Bretten hat global standardisierte und skalierbare Produktions- und Logistikprozesse eingeführt und arbeitet nach neuesten Lean-Methoden. Mit einer Fertigungskapazität von über 4000 Klebstoff-Applikationssystemen sieht sich das Unternehmen für die Zukunft gut aufgestellt.

Zentrale Anlaufstelle für Innovationen
Anfang März hat Atlas Copco seine neue Kundenwelt mit Innovationszentrum in Bretten eröffnet. Hier werden künftig maßgeschneiderte Fügetechnik-Lösungen für die weltweite Automobilindustrie und andere Branchen entwickelt. Atlas Copco will damit den steigenden Anforderungen seiner Kunden an Produktivität, Qualität und Nachhaltigkeit gerecht werden.

Alle Fügetechniken für die Montage einer E-Auto-Batterie aus einer Hand
Anlässlich der Einweihung des neuen Innovationszentrums in Bretten stellte Atlas Copco zahlreiche moderne Fügetechniken am Beispiel der Montage einer Elektroauto-Antriebsbatterie vor. Dazu zählen das Kleben und Dosieren, die Stanzniet- und Schraubtechnik sowie das Fließlochschrauben. All diese Lösungen bietet Atlas Copco inzwischen aus einer Hand an.

Fotos zur Pressekonferenz
Eröffnung des Neubaus und Rundgang durchs Innovationszentrum: Batteriemontage mit hybriden Fügetechniken

Pressekonferenz Atlas Copco IAS: Ihre Gesprächspartner

Faktencheck: Atlas Copco weltweit und in Bretten
Der Industriekonzern Atlas Copco ist mit seinen Produkten und Dienstleistungen in den Branchen Kompressoren-, Druckluft- und Vakuumtechnik, Bau und Bergbau, Energietechnik sowie Industriewerkzeuge und Montagesysteme weltweit führend. Mit seinen innovativen Produkten und Dienstleistungen bietet Atlas Copco Lösungen für nachhaltige Produktivität.

Februar 2018

Neuer Öl-Wasser-Trenner senkt Entsorgungskosten
Atlas Copco bringt einen neuen Öl-Wasser-Trenner für kleinere Druckluftinstallationen auf den Markt: den OSS. Er ähnelt seinem großen Bruder, dem OSC, wurde aber für kleinere Luftmengen ausgelegt (bis 25 Liter Druckluft pro Sekunde). Der OSS ist kompakt, sauber und arbeitet besonders kosteneffizient. Er scheidet das Öl aus dem Kondensat des Kompressors zuverlässig ab.

Atlas-Copco-Mitarbeiter unterstützen Kinder- und Jugendhilfeeinrichtung in Bretten
Zu Beginn des neuen Jahres hat Atlas Copco der Kinder- und Jugendhilfeeinrichtung Hohberghaus Bretten einen Scheck über 10.000 Euro überreicht. Diese Summe hatten Mitarbeiter und Geschäftsführung bei einer Weihnachtstombola gespendet.

Januar 2018

Weltweit 12 Milliarden Euro Umsatz
Der schwedische Industriekonzern Atlas Copco hat 2017 seinen Umsatz um 15 % auf weltweit 116 Milliarden Schwedische Kronen (SEK) gesteigert (12 Mrd. Euro). Das organische Wachstum lag bei gut 10 %. Die Auftragseingänge summierten sich auf 123 Mrd. SEK oder 12,7 Mrd. Euro - plus 20 % gegenüber dem Vorjahr (103 Mrd. SEK). Beide Zahlen, Umsatz und Auftragseingang, bedeuten historische Höchststände für den Konzern, der Kompressoren, Druckluft- und Vakuumtechnik, Bau- und Bergbauausrüstungen sowie Industriewerkzeuge und Montagesysteme herstellt und vertreibt.

Druckluft wird bei -40 °C fast ohne Energie trocken
Atlas Copco stellt auf der Anuga Foodtec in Köln seinen neuen Drucklufttrockner MDG vor, der einen Drucktaupunkt von -40 °C erreicht und fast keine Energie mehr benötigt. Gezeigt wird ferner ein ölfrei verdichtender ZE-Kompressor für Fermentierungsprozesse, der mit der Industrie-4.0-tauglichen Mk5-Steuerung ausgerüstet ist.

Compressed air dried at -40°C using hardly any energy
At Anuga Foodtec, Atlas Copco is presenting an entirely new compressed air dryer technology for the first time: the MDG rotary drum dryer (hall 10.1, stand C48-D49). This unit is designed to deliver air with a stable discharge dew point of -40°C. According to the manufacturer, it virtually reduces energy costs for drying to zero.

Mehr Druckluft mit noch weniger Strom
Atlas Copco erweitert seine Baureihe der öleingespritzten GA-Schraubenkompressoren mit der energiesparenden VSD+-Technologie: Ab sofort stehen für höhere Druckluftbedarfe Maschinen bis 110 Kilowatt Leistung zur Verfügung. Gegenüber herkömmlichen Kompressoren sparen Anwender bis zu 50 % Energie.

Dezember 2017

Klebespezialist SCA Schucker wird Atlas Copco IAS GmbH
Die bisherige SCA Schucker GmbH & Co. KG mit Sitz in Bretten wird zum Jahreswechsel umfirmieren. Sie agiert künftig als Atlas Copco IAS GmbH und damit unter dem starken Markennamen des Mutterkonzerns Atlas Copco. Das Unternehmen wird dann mehrere Fügetechniken unter einem Dach anbieten können - insbesondere die Klebe-, Dicht- und Dosiertechnik von SCA sowie die Lösungen der Schwestergesellschaft Henrob GmbH, die bei Stanznietsystemen marktführend ist.

70.000 Euro für Rohingya-Flüchtlinge in Bangladesch
Atlas-Copco-Beschäftigte haben der Deutschen Welthungerhilfe am 15. Dezember in Essen einen Scheck in Höhe von 70.000 Euro überreicht. Mit dem Betrag werden in den kommenden Wochen Hilfslieferungen in Bangladesch unterstützt: "Wir verteilen mit einem lokalen Partner Pakete an Menschen, die vor der Gewalt in Myanmar geflohen sind", berichtete Antje Blohm, Vertreterin der Deutschen Welthungerhilfe, bei der Scheckübergabe: "In den Lieferungen sind Nahrungsmittel wie Linsen, Öl, Zucker und Salz sowie Hygienesets enthalten."

Fässer in Abfüllanlagen sicher verschließen
LZB-Druckluftmotoren von Atlas Copco Tools verschrauben in den Abfüllanlagen von Feige Filling Stahlfässer und Kunststoffgebinde. Was nach einer einfachen Aufgabe klingt, erfordert tatsächlich High-Tech, um die Fässer korrekt zu befüllen und zuverlässig dicht zu verschließen.

Bedarfsgerecht und effizient belüftet
Als im Werk Schwedt Nord der Leipa Georg Leinfelder GmbH in Schwedt - damals noch Teil der finnischen UPM-Gruppe - die Erneuerung der Druckluftversorgung für die Belebungsbecken der Abwasserreinigungsanlage anstand, wollte der Papierproduzent eigentlich wie gehabt mit Turboverdichtern arbeiten. Doch während der Planung überzeugten die ölfrei verdichtenden Schraubengebläse von Atlas Copco aufgrund ihrer größeren Flexibilität und des besseren Preis-Leistungs-Verhältnisses. Auch in puncto Energieverbrauch können die Schrauben mit der hocheffizienten Turboverdichter-Technologie mithalten.

"Leckagen sollten professionell aufgespürt und beseitigt werden!"
Falsche Installationen, ineffiziente Kupplungen, defekte Schläuche, undichte Ventile: Sie alle treiben die Energiekosten für die Erzeugung der Druckluft unnötig hoch; denn der Kompressor muss mehr Luft bereitstellen, als bei optimaler Auslegung des Netzes nötig wäre. Das Einsparpotenzial ist selbst bei kleineren Betrieben beträchtlich, betont Atlas Copcos Energieberater Karsten Decker in unserem Interview.

November 2017

Bessere Qualität in der halben Zeit
Für die Schweißnahtvorbereitung an Aluminium-Bauteilen für Waggons und Triebwagen nutzt die Stadler Altenrhein AG Anfasmaschinen von Atlas Copco Tools. Die Qualität der Schweißnähte hat sich so verbessert, dass kaum mehr Nacharbeit nötig ist. Zudem schaffen die Werker die Arbeit mit diesen Werkzeugen in der Hälfte der Zeit.

Inovatools stellt Druckluftversorgung weltweit auf Atlas Copco um
Weil Luft teurer als Strom ist und dem Management die Umwelt am Herzen liegt, rüstet Inovatools die Druckluftversorgung in allen Werken weltweit um. Der Präzisionswerkzeughersteller setzt dabei auf die neuen drehzahlgeregelten Kompressoren der GA-VSD+-Baureihe von Atlas Copco. Allein mit dem jüngsten Kompressor in Kinding spart der Mittelständler 15.000 Euro im Jahr.

Für innovative Schraubstrategien in der Elektronik und Medizintechnik
Die neue Steuerung MT Focus 6000 von Atlas Copco Tools eignet sich für Schraubprozesse mit kleinsten Drehmomenten. Im Vergleich zur Vorgängerin wurden Kompatibilität und Konnektivität erweitert und zahlreiche Funktionen ergänzt. Die Steuerung beherrscht innovative Schraubstrategien, wie die Kopfauflageerkennung und die Überwachung des Klemmdrehmoments.

Oktober 2017

147-Meter-Kirchturm mit Blick auf Elbe und St. Pauli in Handarbeit saniert
Das Hamburger Mahnmal St. Nikolai, 1874 als höchster Turm der Welt gefeiert, wurde in den letzten Monaten mit GTG-Turbinenschleifern von Atlas Copco Tools saniert: Steinmetze schnitten mit der Maschine Fugen in Sandsteinquader und -platten, als wären diese aus Butter, um Platz zu schaffen für einzusetzende Zwickel.

48.000 Euro pro Jahr gespart
Mit fünf drehzahlgeregelten Schraubenvakuumpumpen aus der GHS-VSD+-Serie von Atlas Copco bringt die Euro Cheese Vertriebs GmbH ihr Scheibenkäse-Sortiment hocheffizient in die Packung. Das maßgeschneiderte Vakuumkonzept erfüllt alle Prozessbedingungen sicher und benötigt nicht einmal halb so viel Energie wie die ersetzte Altanlage.

Mehr Druck im Becken
Im Zuge der Optimierung ihrer biologischen Reinigungsstufe erhielt die kommunale Kläranlage in Frankfurt (Oder) 2015 auch ein neues Druckluftkonzept. Heute versorgen zwei drehzahlgeregelte, magnetgelagerte Turbogebläse von Atlas Copco die Belebungsbecken zuverlässig mit Sauerstoff. Die Frankfurter Wasser- und Abwassergesellschaft profitiert von der energieeffizienten Technik und einem leisen, nahezu wartungsfreien Betrieb.

Von der Manufaktur hin zur Digitalisierung
Bruker Biospin stellt an seinem Schweizer Standort Kernspinresonanz-Spektrometer her. Bis vor kurzem wurden die Magneten im Inneren der Geräte von jeweils zwei Mitarbeitern manuell an der hierfür vorgesehenen Bodenplatte montiert. Um mehr Sicherheit und Ergonomie in den Prozessschritt zu bringen, verwendet Bruker nun ein elektronisches Schraubsystem mit Werkerführung von Atlas Copco für die Montage.

Atlas Copco veräußert Geschäft mit Straßenbau-Ausrüstung an Fayat-Gruppe
Atlas Copco hat den Verkauf seines Straßenbaugeschäfts an die französische Fayat-Gruppe abgeschlossen. Das teilte Atlas Copco Anfang Oktober in Stockholm mit. Anfang dieses Jahres hatte der schwedische Industriekonzern verkündet, das Geschäft, das künftig wieder unter der Marke Dynapac läuft, an Fayat veräußern zu wollen.

September 2017

Effizienzschraube Druckluft
Wer ein Energiemanagementsystem einführt, spart auf mehreren Ebenen. Zum einen locken Steuersenkungen und eine Reduzierung der EEG-Umlage, zum anderen lässt sich der Energieverbrauch mit Maßnahmen zur Effizienzsteigerung im Schnitt um 30 % senken. Diese Maßnahmen sind zum Teil förderfähig, wie etwa eine Modernisierung der Druckluftversorgung. Atlas Copco unterstützt Anwender bei der Ist-Analyse sowie der Erstellung effizienter Konzepte.

"Beim Öko-Design zählen innere Werte!"
Öko-Design nennt sich die Produktgestaltung bei Atlas Copco Tools, die immer stärker den Aspekt der Nachhaltigkeit berücksichtigt: Bei seinen Industriewerkzeugen achtet der Konzern auf möglichst hohe Energieeffizienz, beste Ergonomie sowie niedrige Gesamtbetriebskosten. Anna Sjörén spricht im Interview darüber, wie das Unternehmen den Nachhaltigkeitsgedanken in seinen Produkten verankert. Die Expertin ist bei Atlas Copco weltweit für Sicherheit, Gesundheit, Umweltschutz und Qualität verantwortlich.

New vacuum pumps, blowers and networked data for energy-saving pneumatic conveying
At Powtech, Atlas Copco is exhibiting new vacuum pumps, energy-saving screw blowers and pulsation-free rotary lobe blowers. Networking in line with Industry 4.0 also allows the especially efficient production of compressed air. Powtech is a specialist trade fair for process technology and analysis machinery being held in Nuremberg from 26 to 28 September.

Druckluft noch effizienter trocknen
Atlas Copco bringt neue Adsorptionstrockner auf den Markt, die 25 bis 260 Liter Druckluft pro Sekunde trocknen. Die Geräte sind auf Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer hin ausgelegt.

Sicher und wirtschaftlich mischen und rühren
Atlas Copco stellt in einem Katalog 26 Druckluftmotoren für den Antrieb von Misch- und Rührwerken vor. Die umfangreiche Palette pneumatischer Antriebe wurde um robuste, kleinere und stärkere Modelle erweitert.

Atlas Copco at Drinktec: oil-free compressed air and quality audits make for more secure supplies
At Drinktec in Munich, Atlas Copco is displaying oil-free compressed air technology and services related to Industry 4.0 for beverage producers, filling plants and the packaging industry. Users who do not want to compromise on air quality can improve their security of supplies by opting for reliable hardware and software as well as Air-Scan compressed air quality audits.

August 2017

Vakuum effizient managen
Mit der Multi-Pumpen-Steuerung E-CAB können Anwender ihre Vakuumpumpen effizient managen und bis zu 30 % der Energiekosten einsparen. Die Steuerung ist als Komplettsystem in einem Schaltschrank untergebracht und kontrolliert bis zu vier Vakuumpumpen von Atlas Copco oder anderen Herstellern.

Hohe Auflagen ab September machen Schrauben-Beschichtung mit Chrom VI unwirtschaftlich
Spätestens ab September 2017 müssen Betriebe von Chrom-VI-beschichteten Verbindungselementen auf Alternativen umsteigen - denn der Werkstoff gilt als krebserregend. Substitute bringen andere Eigenschaften mit, die sich auf die Schraubverbindungen auswirken. Atlas Copco Tools hilft bei der Umstellung.

Atlas Copco auf der Powtech: Halle 4, Stand 4-357
Mit neuen Vakuumpumpen, Gebläsen und vernetzten Daten energiesparend pneumatisch fördern

Atlas Copco stellt auf der Powtech neue Vakuumpumpen, energiesparende Schraubengebläse sowie pulsationsfreie Drehkolbengebläse vor. Und über die Vernetzung im Sinne von Industrie 4.0 lässt sich Druckluft heute besonders effizient erzeugen. Die Powtech ist eine Fachmesse für mechanische Verfahrenstechnik und Analytik und findet vom 26. bis 28. September in Nürnberg statt.

Juli 2017

Volle Datendokumentation bis 11000 Nm
Atlas Copco Tools bringt neue Hochmomentschraubtechnik mit Prozessüberwachung auf den Markt: Das hydraulische Schraubsystem RTA bietet volle Datendokumentation für Verschraubungen mit Drehmomenten von bis zu 11000 Newtonmetern. Eine zweite Neuheit ist der computergesteuerte Elektroschrauber Tensor Revo HA, der bis zu 6500 Nm erzielt. Beide Systeme sind auf der Fachmesse Husum Wind erstmals zu sehen.

Atlas Copco auf der Drinktec: Ölfreie Druckluft und Qualitäts-Audit erhöhen Sicherheit
Auf der Drinktec in München zeigt Atlas Copco ölfreie Drucklufttechnik sowie Industrie-4.0-nahe Services für Getränkehersteller, Abfüller oder die Verpackungsindustrie. Mit der zuverlässigen Hard- und Software sowie dem Druckluftqualitäts-Audit namens Air-Scan steigern Anwender, die bezüglich der Luftqualität keine Abstriche machen können, ihre Versorgungssicherheit.

Maschinen und Gebäude effizient vernetzt
Die ETA-Fabrik an der TU Darmstadt zeigt, dass ein energieoptimiertes Zusammenspiel von Maschinen, technischer Gebäudeausrüstung und Gebäudehülle Einsparungen im hohen zweistelligen Prozentbereich möglich macht. Atlas Copco unterstützt dieses zukunftsweisende Forschungsprojekt mit einem hocheffizienten GA-Schraubenkompressor der neuesten Generation.

Mit 80 bis 140 kN sicher spreizen
Rohrflansche lassen sich mit den neuen Flanschspreizern von Atlas Copco Tools ergonomisch leicht und ohne Quetschgefahren öffnen. Das macht den Dichtungswechsel sowie Reparatur- und Wartungsarbeiten schneller und sicherer.

Juni 2017

Zentrale Vakuumversorgung mit 50 % weniger Strom
Atlas Copco erweitert seine GHS-VSD+-Baureihe der drehzahlgeregelten Vakuumpumpen um Maschinen für Saugvolumina bis zu 4800 m³/h. Die neuen Modelle GHS 3800-5400 VSD+ eignen sich für eine zentrale Vakuumversorgung und arbeiten besonders effizient. Mit 50 % Energieeinsparungen und wartungsfreundlichem Design amortisieren sich die Pumpen in sehr kurzer Zeit.

Eigeninvestition über 10 Jahre günstiger als Contracting
An ihrem neuen Standort in Gevelsberg führt die Bharat Forge CDP GmbH die Endabnahme ihrer geschmiedeten Achsschenkel durch. Die für die Handschleifmaschinen, Strahl- und Absauganlagen erforderliche Druckluft wird von drei neuen Atlas-Copco-Schraubenkompressoren bereitgestellt, davon arbeitet einer mit Drehzahlregelung. Die Station, die von Atlas Copcos Handelspartner Indrutec ausgelegt wurde, punktet mit den geringsten Gesamtkosten über zehn Jahre sowie hoher Energieeffizienz.

Normen durchgeackert, Konstruktionen geändert, Prozesssicherheit erhöht
Nachdem sich bei einem Getriebe vor zwei Jahren im Betrieb Schrauben lösten, stellte Rollstar intern alle Prozesse infrage: Ein Projektteam wurde gebildet, es wurden Normen gewälzt, Konstruktionen analysiert und geändert. Eine völlig neue Schraubtechnik sowie definierte Prüfprozesse sind nur das äußere Ergebnis eines umfassenden inneren Wandels, der alle Abteilungen erfasst und vom Management vorgelebt wird.

Mai 2017

Lamellenmotoren mischen im Fasslager alles auf
Präzision ist das A und O beim Dosieren, Fördern und Mischen von Farben und Lacken. Grammgenau müssen die Zutaten stimmen und im Lager mit definierten Geschwindigkeiten in der Schwebe gehalten werden, um bereits kleinsten Entmischungstendenzen entgegenzuwirken. Der Füll Systembau GmbH gelingt das mit den neuen explosionsgeschützten LZB-Rührwerksantrieben von Atlas Copco Tools.

Atlas Copco installiert 3333. GA-VSD+-Kompressor
Der 3333. drehzahlgeregelte Kompressor aus der so jungen wie effizienten Baureihe GA VSD+ von Atlas Copco wurde bei einem Sensoren- und Schalterhersteller in Nagold installiert. Der Anwender, Helag-Electronic, spart über 16.000 Euro an Stromkosten pro Jahr und rechnet mit weiteren Einsparungen durch Wärmerückgewinnung.

Bochumer Absolvent erhält Atlas-Copco-Förderpreis 2017
Atlas Copco vergab zum zweiten Mal seinen Förderpreis Maschinenbau. Der mit 1000 Euro dotierte Preis geht in diesem Jahr an David Hellfaier. Der 24-Jährige schloss sein Technikstudium an der Hochschule Bochum mit der Traumnote 1,19 ab und will mit seinen Arbeiten zu mehr Nachhaltigkeit in der Energieversorgung beitragen.

Konzept mit zwei Druckluftnetzen und unterschiedlichen Luftqualitäten steigert Effizienz
Generalüberholen oder neu planen? Als bei Propapier die Sanierung der Druckluftversorgung anstand, entschied man sich für den Kauf neuer Schraubenkompressoren von Atlas Copco. Dank einer detaillierten Bedarfsanalyse, hocheffizienter Maschinen und eines Gesamtkonzeptes, das die unterschiedlichen Druckluftqualitäten berücksichtigt, profitiert der Papierhersteller heute von einer verbesserten Versorgungssicherheit und deutlichen Energieeinsparungen.

Atlas-Copco-Ausgliederung soll "Epiroc" heißen
Das neue Unternehmen, das 2018 via Aktiensplit von der Atlas Copco AB abgespalten werden soll, wird Epiroc heißen. Das teilte der schwedische Industriekonzern Anfang Mai in Stockholm mit. Die Aktionäre müssen dem Aktiensplit - wie im Januar angekündigt - noch zustimmen; dafür ist die Hauptversammlung Ende April 2018 geplant. Unter Epiroc soll das Bau- und Bergbaugeschäft dann im zweiten Quartal 2018 an die Börse gebracht werden.

"So viel Kraft steckt in einer Schraube?!"
Am 27. April beteiligten sich 26 Schülerinnen aus Essen und den umliegenden Städten am Girls' Day von Atlas Copco. Sie verschafften sich detaillierte Einblicke in das vielseitige Berufsfeld des Mechatronikers.

Mats Rahmström neuer Konzernchef bei Atlas Copco
Mats Rahmström steht seit dem 27. April als Vorstandsvorsitzender an der Spitze des schwedischen Industriekonzerns Atlas Copco AB, der weltweit rund 45000 Mitarbeiter hat. Er löst Ronnie Leten ab, der den Konzern acht Jahre lang erfolgreich geführt hatte.

April 2017

Präzise bei hohen Drehmomenten
Große Schrauben und Bolzen sind bei Baumaschinen, Lkw oder Windkraftanlagen oft schwer zu erreichen - in der Fertigung wie zu Wartungszwecken. Atlas Copco hat eigens für solche Anwendungen einen neuen Hochmomentschrauber entwickelt. Der dokumentationsfähige Tensor ST Revo HA erleichtert und beschleunigt die Montage in beengten Bauräumen, erhöht die Prozesssicherheit und verbessert die Ergonomie.

Zur ComVac (24. bis 28. April 2017), Halle 26, Stand B32

Ressourcenschonende Plug-and-play-Lösungen
Die Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen der Serien AWS und AWD von Atlas Copco eignen sich mit ihrer robusten und bewährten Technik für raue Umgebungen der Prozessindustrie, wie Bergbau, Chemie und Petrochemie, Stahl- und Zementwerke. Der Anwender erhält die Pumpen als fertig montierte Plug-and-play-Lösung - wahlweise ein- oder zweistufig in drei verschiedenen Standardkonfigurationen.

Zuverlässige Drehschieber-Vakuumpumpen
Atlas Copco ersetzt seine ölabgedichteten Drehschieber-Vakuumpumpen der Serie GVS durch die neue, um 15 % effizientere Baureihe GVS A. Die Pumpen sind sehr kompakt konstruiert und arbeiten besonders zuverlässig.

Zentrale Vakuumversorgung mit 50 % weniger Strom
Atlas Copco stellt auf der ComVac die neuen drehzahlgeregelten Vakuumpumpen GHS 3800-5400 VSD+ vor. Die Maschinen eignen sich für eine zentrale Vakuumversorgung mit bis zu 4800 m³/h und arbeiten besonders effizient. Mit 50 % Energieeinsparungen und wartungsfreundlichem Design amortisieren sich die Pumpen in sehr kurzer Zeit.

Eine leistungsstarke Verbindung
Mit der DZM-Baureihe hat Atlas Copco ein neues Mehrfachpumpen-System entwickelt, das als leistungsstarke Plug-and-play-Lösung einfach zu installieren und handhaben ist. Die Multi-Klauen-Vakuumpumpe vereint bewährte Designkomponenten aus der Kompressorentechnik mit der ebenso einfachen wie effizienten Technologie der trockenlaufenden DZS-Klauen-Vakuumpumpen.

ComVac 2017 Press Releases: new vacuum pumps

Resource-conserving plug and play solutions
Thanks to a tough construction and proven operating principle, AWS, AWD & AWL liquid ring vacuum pumps from Atlas Copco are used in the most demanding environments across all sectors from food processing to petrochemical to construction. Users can rely on pre-engineered and fully assembled plug-and-play solutions, with one or two stages, in three different standard configurations.

Reliable rotary vane vacuum pumps from Atlas Copco
Atlas Copco is replacing its GVS series of oil-sealed rotary vane vacuum pumps with the new GVS A series, which is up to 15% more efficient. These pumps have a very compact design and excel in reliability.

Central vacuum supply using 50% less energy
Atlas Copco is launching its new variable speed drive vacuum pumps GHS 3800-5400 VSD+ at ComVac. These energy efficient units are suitable for central vacuum supply systems. With 50% energy savings and a low-maintenance design, these pumps have a very short payback period.

A powerful combination
The new DZM series from Atlas Copco is a multiple pump system offering high-performance plug-and-play solutions that are easy to install and operate. Multiple claw vacuum pumps combine proven components from compressor systems with the simple and efficient technology of DZS dry claw pumps.

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Keine Angst vor Peitschenschlägen
Risiken auszuschalten, bevor sie zu einer Gefahr werden - das ist eine der Grundvoraussetzungen für gute Ergonomie. Gerade im Bereich der Druckluftverteilung lässt sich mit geringem Aufwand ein großes Plus an Arbeitssicherheit erzielen: mit den neuen Schlauchbruchsicherungen von Atlas Copco Tools.

Pharmaindustrie: Mit Sicherheit höchste Qualität
Der Generika-Hersteller Salutas hat in seinem Werk in Barleben die Druckluftversorgung komplett saniert. Die Versorgungssicherheit stieg, die Energieeffizienz wurde verbessert. Qualitativ entspricht die erzeugte Druckluft den strengen Normen der Pharmaindustrie und erfüllt sogar die hohen Standards des US-Marktes.

März 2017

Schraubspindeln flexibel und schnell direkt an der Linie prüfen
Mit einer Messbank von Atlas Copco Tools überprüft der Automobilzulieferer Takata die dokumentationsfähigen Schraubsysteme, die in der Lenkradmontage eingesetzt werden. Die neue Technik ersetzt selbstentwickelte Schraubfallsimulatoren und reduziert die Prüfzeit um etwa drei Viertel. Das ist bedienerfreundlicher, steigert die Messqualität und liefert einen besseren Beleg für die Qualität der eigenen Fertigung.

Technische Grundlagen zu Kompressoren, Vakuumpumpen und mehr auf 160 Seiten
Im "Handbuch der Drucklufttechnik" erfahren Leserinnen und Leser auf 160 Seiten nahezu alles Wissenswerte zur Drucklufttechnik. Das Nachschlagewerk ist bei Atlas Copco kostenlos erhältlich.

Fit for Flansch
Der Spezialchemie-Konzern Lanxess qualifiziert - gemeinsam mit Atlas Copco Tools - seine Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter zu geprüften Verschraubungsmonteuren für druckbeaufschlagte Rohrleitungssysteme.

Dirk Villé folgt zum 1. März auf Eckart Röttger
Dirk Villé ist seit dem 1. März neuer Geschäftsführer der Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH in Essen. Er folgt auf Eckart Röttger, der seit 1. Januar Präsident der Service-Division im neu geschaffenen Konzernbereich Vakuumtechnik ist.

Hannover-Messe/ComVac (Halle 26, Stand B32):
Vakuum für alle Anwendungen

Auf der Hannover-Messe präsentiert Atlas Copco effiziente Vakuumlösungen für alle nur denkbaren industriellen Anwendungen: von drehzahlgeregelten Schraubenvakuumpumpen über Drehschieber- und Multiklauen- bis hin zu Flüssigkeitsringpumpen. Betriebe können damit Strom- und Wartungskosten senken und - zum Beispiel mit der GHS 3800-5400 VSD+ - ihre Vakuumversorgung zentralisieren. Ein Überblick.

Februar 2017

Mehr Sicherheit in der Schraubmontage
Unter dem Namen Rotaction (aus "Rotation" und "Protection") bietet Atlas Copco Tools neuerdings Steckschlüssel mit Schutzhülsen an. Damit kommt der Anbieter dem wachsenden Bedarf an Komponenten für höhere Arbeitssicherheit entgegen, denn die Hülsen drehen sich beim Verschrauben nicht mit. Zudem schützt das neue Zubehör die zu montierenden Bauteile: Das Risiko für Kratzer und Abdrücke auf lackierten oder empfindlichen Oberflächen sinkt deutlich.

Autarke Lösung für 300 bar
Mit der Anschaffung einer neuen leistungsstärkeren Laserschneidmaschine stieg bei Hohmann Gerätebau in Bretten der Bedarf an hochreinem Stickstoff. Dessen Bereitstellung in Form von Flaschenbündeln erwies sich zunehmend als teuer und ineffizient. Daher wurde in eine eigene Station zur Stickstofferzeugung investiert - mit zwei drehzahlgeregelten Schraubenkompressoren von Atlas Copco. Damit ist Hohmann nun autark.

Mobile Schraubstationen sichern höchste Qualität
Mit zwei maßgeschneiderten, mobilen Schraubstationen arbeitet Deutz in Köln Verschraubungen an Motoren der neuen Baureihen mit Hubräumen unter vier Litern nach. Der Clou: Die Stationen stehen der in der Serienfertigung eingesetzten Technik in nichts nach. Sie sind ausgestattet mit gesteuerten Elektroschraubern, Drehmomentschlüsseln, Touch-Screen, Selektorboxen und Scannern. Alle Verschraubungen werden automatisch dokumentiert.

Azubi-Speed-Dating in der Philharmonie
Zehn Minuten können reichen, um sich interessant zu machen - und zwar als Bewerberin oder Bewerber bei einem Ausbildungsbetrieb wie Atlas Copco. Der Industriekonzern beteiligt sich am "Azubi-Speed-Dating", das am 16. Februar in der Essener Philharmonie stattfindet und von der Industrie- und Handelskammer initiiert wurde ("Flirten, bis der Gong ertönt", 11 bis 15 Uhr, Huyssenallee 53, 45128 Essen).

Januar 2017

Weltweit 11 Milliarden Euro Umsatz
Der schwedische Industriekonzern Atlas Copco berichtet von einem weiteren Rekordjahr: 2016 gingen Aufträge im historischen Höchstwert von knapp 103 Milliarden Schwedischen Kronen (SEK) ein - 6 % mehr als im Jahr davor. Der Umsatz legte in Landeswährung um gut 2 % zu auf weltweit 101 Mrd. SEK (11 Mrd. Euro).

Effizienz verdoppelt, Kosten halbiert
Die Poresta Systems GmbH schlägt bei der Vakuumerzeugung einen komplett neuen Weg ein und wird dafür mit einer Effizienzsteigerung von mehr als 50 % belohnt. Der Hersteller von Wannenträgern und bodenebenen Duschplatzlösungen erzeugt das für die Fertigung seiner EPS-Formteile notwendige Vakuum heute mit einer ölgefluteten Schraubenvakuumpumpe von Atlas Copco. Eine intelligente Prozessgaskühlung macht den Austausch der hier traditionell verwendeten Flüssigkeitsringpumpen möglich.

Luxusyachten aus Aluminium mit Turboschleifern effizient bearbeitet
Im vergangenen Frühjahr von August Rüggeberg (Pferd) und Atlas Copco Tools erstmals auf der Eisenwarenmesse vorgestellt, setzen inzwischen immer mehr Industriebetriebe auf das perfekte Zusammenspiel von GTG-25-Turbinenschleifmaschinen mit den Alumaster-Frässcheiben der Marke Pferd. Auch im Schiffbau punkten die Werkzeuge durch Produktivität, Wirtschaftlichkeit und Arbeitssicherheit.

Atlas Copco plant Aktiensplit für 2018
Der Verwaltungsrat der Atlas Copco AB, Stockholm, will der Hauptversammlung des Industriekonzerns im April 2018 einen Aktiensplit vorschlagen. Demnach soll der Konzern in zwei börsennotierte Unternehmen aufgeteilt werden: eines soll weiterhin Atlas Copco heißen und die bisherigen Konzernbereiche Kompressortechnik, Vakuumtechnik und Industrietechnik umfassen, samt Portable-Energy- und Vermietgeschäft. Die zweite Gesellschaft soll die beiden aktuellen Konzernbereiche Bau- und Bergbautechnik bündeln.

Dezember 2016

60.000 Euro für sauberes Trinkwasser in Kenia
Atlas-Copco-Beschäftigte haben der Deutschen Welthungerhilfe am 16. Dezember in Essen einen Scheck in Höhe von 60.000 Euro überreicht. Damit wurden die hohen Spenden der Vorjahre - 40.000 Euro 2014 und 55.000 Euro im vergangenen Jahr - noch einmal übertroffen. Mit dem Geld unterstützt die Mitarbeiterinitiative "Water for All" wie 2015 Wasserversorgungsprojekte in Kenia. "

Einfach, effizient und langlebig
Die neuen trockenlaufenden Klauen-Vakuumpumpen der Reihe DZS von Atlas Copco sind besonders einfach und damit langlebig konstruiert. Sie verfügen über eine korrosionsbeständige Pumpenkammer sowie demontierbare Edelstahlklauen, die ohne großen Aufwand gereinigt und ohne Kontakt zum Antriebsstrang wieder zusammengebaut werden können. Dadurch verkürzen sich die Ausfallzeiten bei Prozessstörungen erheblich.

So halten Lithium-Ionen-Akkus länger
Lithium-Ionen-Akkus gelten als Stand der Technik, ihre Entwicklung schreitet voran. Weitere Verbesserungen und neue Materialpaarungen sollen künftig noch höhere Kapazitäten und Leistungsentnahmen ermöglichen. Wer ein paar einfache Regeln beachtet, verlängert die Lebensdauer.

Atlas Copco übernimmt hb Kompressoren
Der Industriekonzern Atlas Copco hat die in Bietigheim-Bissingen ansässige hb Kompressoren Druckluft- und Industrietechnik GmbH übernommen. Das gab die Atlas Copco Deutschland GmbH heute in Essen bekannt.

November 2016

Akkuwerkzeuge beschleunigen Tuchwechsel an Druckmaschinen
Akkuschrauber von Atlas Copco Tools erleichtern die Wartung an Bogenoffsetmaschinen der KBA-Sheetfed Solutions AG & Co. KG: Gegenüber einem Drehmomentschlüssel, der 65 bis 70 Hübe von Hand erforderte, können Druckerei-Mitarbeiter das Gummituch der Druckmaschinen nun in einem Zug wechseln. Die Winkelschrauber verkürzen nicht nur die Rüstzeit, sondern machen zugleich den Prozess sicherer.

Mit großen Schrauben an den kleinen drehen
Im Zementwerk der HeidelbergCement AG in Triefenstein-Lengfurt wandern täglich rund 400 Tonnen an Brennstoffen in den Drehrohrofen. Entsprechend wichtig ist es, möglichst alle Einsparpotenziale nicht nur in der Prozesstechnik auszuschöpfen. Ein neues Effizienzniveau wurde nun durch die Modernisierung der Druckluftversorgung mit vier neuen GA-Schraubenkompressoren von Atlas Copco erreicht. HeidelbergCement spart dadurch jährlich 150.000 kWh an elektrischer Energie ein.

Zehn Jahre "Class 0" ist Anlass zum Feiern
Vor zehn Jahren erhielt Atlas Copco als erster Hersteller vom TÜV ein Zertifikat für die Ölfreiheit seiner Z-Kompressoren gemäß Klasse 0: In der Ausgangsluft wurden absolut keine Ölrückstände gefunden. Das Unternehmen will das Jubiläum feiern und verlost unter den Lesern dieser Zeitschrift drei Reisen nach Antwerpen.

Hochmomenttechnik mieten statt kaufen
Ob im ungeplanten Störfall oder für eine reguläre Wartung, die nur einmal im Jahr ansteht: Hochmomentschrauber und Vorspannzylinder können Anwender dafür bei Atlas Copco Tools neuerdings auch mieten, statt sie zu kaufen. Der Service nennt sich "Mietexpress 24/7" und stellt rund um die Uhr sichere und leistungsstarke Lösungen zur Verfügung.

Oktober 2016

Für gewölbte Oberflächen
Das präzise Bearbeiten von Oberflächen wird durch abgerundete Oberflächen und Radien oft erschwert. Atlas Copco Tools hat für diese herausfordernden Arbeiten seine Produktpalette um einen leistungsstarken neuen Druckluft-Bandschleifer ergänzt und darauf abgestimmte Schleifmittel neu in sein Programm aufgenommen.

Neue Vakuumpumpe spart 70 % Energie
Wienerberger stellt am Standort Eisenberg in der Pfalz Tondachziegel her. Zur Entgasung des Tons vor dem Brennen setzt das Unternehmen eine drehzahlgeregelte Vakuumpumpe von Atlas Copco ein - und spart bei diesem Produktionsschritt fast 70 % der Energiekosten ein.

Kurbelgehäuse fehlerfrei montiert
Weil die Produktqualität für den Automobilzulieferer HPP an oberster Stelle steht, prüft das schwäbische Unternehmen seine Erzeugnisse zu 100 %. Bei der Montage von Kurbelgehäusen übernimmt gesteuerte Schraubtechnik von Atlas Copco Tools Teile dieser Qualitätsüberwachung - bereits während des Zusammenbaus und in Echtzeit - und führt Bediener sicher durch den Prozess.

Drehzahlgeregelte Kompressoren und Wärmerückgewinnung senken Kosten
Mehr Kundenzufriedenheit durch höhere Produktivität: Mit dem Einsatz neuer effizienterer Produktionstechnik am Hauptsitz in Schwabach kann die Apollo-Optik GmbH & Co. KG Kundenwünsche nun noch schneller erfüllen. Parallel zur Einführung der neuen Fertigungsanlagen entschieden sich die Schwabacher für ein Druckluftkonzept von Atlas Copco, das allen Anforderungen in puncto Effizienz, Flexibilität und Service genügt.

September 2016

Kabellos flexibel im Motorenbau
Atlas Copco beliefert Magna Steyr mit dokumentationsfähigen Akkuschraubern. Da alle Daten kabellos übertragen werden, hat das Unternehmen die zugehörigen Steuerungen zentral an Inseln zusammengefasst. Nun müssen bei Umtaktungen oder sich ändernden Arbeitsinhalten nur die Werkzeuge an die neuen Arbeitsplätze wandern.

Spülwasser für Abfüllanlagen energieeffizient erhitzt
Mit modernen Kompressoren von Atlas Copco und zurückgewonnener Verdichtungswärme produziert Beromin seine Kosmetika heute besonders energieeffizient. Neuerdings wird die Wärme in einen Warmwasserspeicher gespeist und so für Spülprozesse in der Fertigung nutzbar gemacht. Zudem wird mit der Kompressionswärme die Heizung in der Verwaltung unterstützt.

Baggerschaufeln im Turbotempo schleifen
Bis zu 30 Tonnen schwere Bauteile produziert Caterpillar in ´s-Hertogenbosch aus verschiedensten Stahllegierungen. Der Umstieg auf die neuen GTG-25-Schleifmaschinen von Atlas Copco mit ihrem äußerst effizienten Turbinenantrieb verkürzte die Zyklusdauer und verbesserte die Ergonomie.

Atlas Copco hat Oerlikon Leybold Vacuum übernommen
Die Übernahme von Oerlikon Leybold Vacuum mit Sitz in Köln durch Atlas Copco ist abgeschlossen. Der schwedische Konzern hatte die Kaufabsicht im November 2015 verkündet. In der übernommenen Vakuumsparte der OC Oerlikon Corporation AG, Pfäffikon/Schweiz, sind weltweit über 1600 Mitarbeiter tätig.

Schlüsselübergabe bei Saltus: Stephan Roskothen führt seit dem 1. September die Geschäfte
Seit dem 1. September ist Stephan Roskothen neuer Geschäftsführer der Saltus Industrial Technique GmbH in Solingen. Das Unternehmen produziert handgeführte Drehmomentschlüssel sowie Steckschlüssel, Bits und Sonderwerkzeuge. Saltus gehört seit Mai 2013 zum schwedischen Industriekonzern Atlas Copco.

Rainer Cordes übernimmt von Jürgen Wisse
Rainer Cordes hat am 1. September die Position des Geschäftsbereichsleiters Industriedruckluft der Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH in Essen übernommen. Der Geschäftsbereich Industriedruckluft von Atlas Copco entwickelt, produziert und vermarktet öleingespritzte und ölfreie Kompressoren sowie Geräte zur Druckluftaufbereitung für Industrie und Handwerk.

August 2016

Von der Konstruktion bis in die Produktion
Der Achsenhersteller Gigant stützt sich in Konstruktion und Produktion auf Prozess- und Schraubtechnik-Know-how von Atlas Copco Tools: Mit numerischen Simulationen in der Entwicklungsphase sowie umfangreicher Beratung bei der Auswahl der geeigneten Montagewerkzeuge gelingt es Gigant, immer schneller auf neue Anforderungen zu reagieren.

Neue Schraubenkompressoren sind um 9 % effizienter
Atlas Copco erweitert seine Baureihe der öleingespritzten GA-Schraubenkompressoren mit der energiesparenden VSD+-Technologie: Ab sofort stehen Maschinen bis 75 Kilowatt Leistung zur Verfügung. Gegenüber herkömmlichen Kompressoren sparen Anwender bis zu 50 % Energie.

Juli 2016

Zweistufiger Scroll-Kompressor für Schienenfahrzeuge
Atlas Copco stellt auf der Innotrans den ersten zweistufigen Scroll-Kompressor für Schienenfahrzeuge vor. Die Kompressoren sind sehr leicht konstruiert und eignen sich für den Einbau auch in engen Räumen. Sie laufen besonders ruhig, leise und zuverlässig und erlauben höhere Betriebsdrücke als einstufige Kompressoren.

Nachhaltig nicht nur in der Druckluftversorgung
Hohe Produktivität und nachhaltige Produktion: Mit dieser Philosophie ist Aumüller Druck in vierter Generation erfolgreich. Effizient und zukunftsfähig ist auch die Druckluftversorgung: Anlässlich der Einführung einer neuen Generation von Druckmaschinen und der Erweiterung der Produktionsfläche wurde das Druckluftkonzept komplett erneuert - mithilfe modernster Kompressoren und Wärmerückgewinnung von Atlas Copco.

Druckluftmotoren lassen Schiffsdiesel länger laufen
Für Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit von Schiffsdieselmotoren ist ein ordentliches Honbild in den Zylindern entscheidend. Honmaschinen von Gerus erstellen darin definierte Oberflächenqualitäten. Zum Antrieb seiner Honapparate setzt der Hersteller auf kompakte und durchzugstarke Druckluftmotoren von Atlas Copco Tools.

Juni 2016

Platzsparend: Druckluftversorgung aus der "Box"
Mit einer mobilen Containerlösung ist es dem Formenbauer Heck + Becker gelungen, Druckluft effizient zu erzeugen und gleichzeitig die Wärme aus dem Verdichtungsprozess für die Fertigung nutzbar zu machen: Der Wärmebedarf im Formenbau ist um 30 % gesunken, der Bedarf an elektrischer Energie um 32 %. Die von Atlas Copcos Vertragshändler Gross GmbH gelieferte "Airbox" ist ein platzsparendes, abgestimmtes Gesamtsystem.

FEM-Analyse für Sondersteckschlüssel
Für die Montage großer Ventile benötigte ein Pumpenhersteller besonders dünnwandige Steckschlüssel. Da es dafür keine CE-Kennzeichnung gibt, bot Atlas Copco eine FEM-Analyse mit Festigkeitsnachweis an.

Atlas Copco will Schneider Druckluft übernehmen
Der schwedische Industriekonzern Atlas Copco will die Schneider Druckluft GmbH mit Sitz in Reutlingen übernehmen. Eine entsprechende Vereinbarung haben beide Unternehmen im Juni unterzeichnet, gab die Atlas Copco Deutschland GmbH in Essen bekannt.

Geräuscharm, kompakt und energieeffizient
Der Spezialchemie-Hersteller AlzChem hat im bayrischen Hart zwei alte Kompressoren gegen einen neuen, drehzahlgeregelten Turbokompressor von Atlas Copco ausgetauscht. Dank des Regelbereiches des Kompressors wird der Druckluftbedarf nun immer optimal abgedeckt. AlzChem hat damit seine jährliche Stromrechnung um über 70.000 Euro gesenkt. Neben der Energieeffizienz waren für den Anwender die kompakte Bauweise und die geringen Geräuschemissionen entscheidend.

Atlas Copco at IFAT: new screw and turbo blowers
Efficient aeration of clarifiers
At IFAT, Atlas Copco is exhibiting economical screw blowers and low-pressure turbo blowers for efficient aeration at wastewater treatment plants. The trade fair for the water and wastewater industry is being held in Munich from 30 May to 3 June.

Mai 2016

Atlas Copco: Deutsche Sabine Neuß in Verwaltungsrat gewählt
Sabine Neuß aus Deutschland und die Schwedin Gunilla Berg wurden von der Hauptversammlung der Atlas Copco AB, Stockholm, Ende April neu in den Verwaltungsrat ("Board of Directors") gewählt.

Atlas Copco setzt neue Schwerpunkte im Vertrieb
"Wir wollen unsere Kunden im Bereich der Drucklufttechnik noch direkter ansprechen und setzen dafür neue strategische Schwerpunkte", gab Michael Gaar, Sprecher der Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH, heute in Essen bekannt. "Unter anderem werden wir noch zielgerichteter auf fachspezifischen Messen ausstellen und mehr Produkt-Demonstrationen vor Ort bei Anwendern anbieten."

Energieeffiziente Pumpe trotzt Staub und Feuchtigkeit
Im Monier-Werk im niederländischen Tegelen hält eine GHS-Vakuumpumpe von Atlas Copco rauesten Bedingungen stand: Die dortige Dachpfannen-Produktion wird von sehr viel Staub und Wasserdampf begleitet. Trotzdem punktet die Vakuumpumpe mit höchster Zuverlässigkeit und niedrigem Energieverbrauch.

"Wieso kocht Wasser schon bei 20 Grad Celsius?"
27 Schülerinnen aus Essen und den umliegenden Städten beteiligten sich am 28. April am Girls' Day von Atlas Copco. Sie verschafften sich detaillierte Einblicke in ein vielseitiges Berufsfeld, das bis vor wenigen Jahren noch als reine Männerwelt galt.

1,5 Millionen kWh Gas gespart - und 30 % Strom
Heizen im Winter, kühlen im Sommer: Mit ihrem Wärmerückgewinnungs-konzept gelingt es der Paul Hartmann AG, die Kompressorenabwärme in ihrem Werk in Herbrechtingen das ganze Jahr über sinnvoll zu nutzen. Das Konzept umfasst neben einem Wärmetauscher und einer Absorptionskälteanlage auch fünf ölfrei verdichtende Schraubenkompressoren von Atlas Copco.

Bochumer Absolvent erhält Atlas-Copco-Förderpreis
Atlas Copco Tools vergab Ende April erstmals seinen Förderpreis Maschinenbau. Der mit 1000 Euro dotierte Preis ging an Stanislav Kolodaschni, der sein Technikstudium an der Hochschule Bochum mit der Traumnote 1,2 abschloss.

April 2016

Atlas Copco at Powtech
Energy-efficient compressed air and vacuum solutions
Atlas Copco presented new, efficient low-pressure compressors and vacuum pumps as well as other components for energy-efficient compressed air systems at Powtech. The trade fair for processing, analysis and handling of powder and bulk solids was held in April in Nuremberg.

Neuer Kunststoff bringt Qualitätsschub für Ventilpakete
Aventics wechselte bei seinen Ventilpaketen für Dialysegeräte den Kunststoff. Bei der Montage mit den bisher verwendeten Druckluftschraubern überschossen dann aber die Drehmomente: Gewinde rissen aus, die Ausschussrate stieg sprunghaft an. Die Lösung brachte ein Microtorque-Kleinschrauber: Mit diesem wird auch das neue Material prozesssicher montiert.

Atlas Copco auf der IFAT: Neue Schraubengebläse und Turbokompressoren
Klärbecken energieeffizient belüften
Sparsame Gebläse und Niederdruck-Turbokompressoren für eine effiziente Belüftung von Kläranlagen präsentiert Atlas Copco auf der IFAT in München. Diese Fachmesse für die Wasser- und Abwasserwirtschaft findet vom 30. Mai bis zum 3. Juni statt.

März 2016

Montageprozesse analysieren und optimieren
Atlas Copco Tools bringt eine neue Software zur Überwachung, Analyse und Optimierung von Montageprozessen auf den Markt. Damit kann die Notwendigkeit von Nacharbeit gesenkt und die Qualität gesteigert werden.

"Wie Wasser aus der Leitung"
Seit Juli 2014 bezieht der Scharnierhersteller Hettich-ONI in Vlotho-Exter seine Druckluft über eine Contracting-Anlage von Atlas Copco. Neben einem hohen Maß an Planungssicherheit durch die festgelegten monatlichen Kosten entbindet der Vertrag von jeglichen Betriebs- und Wartungsaufgaben. Ein besonderer Pluspunkt ist die vertraglich festgelegte Energieeffizienz der Anlage: Diese gibt dem Unternehmen die Sicherheit, dass jeder Kubikmeter Luft mit einem Minimum an elektrischer Energie erzeugt wird.

Atlas Copco Tools auf der Control in Stuttgart (Halle 7, Stand 7226)
DAkkS-Akkreditierung auch für Kraft als Messgröße
Auf der Fachmesse Control (26. bis 29. April in Stuttgart) stellt Atlas Copco Tools sein umfangreiches Kalibrierangebot in den Mittelpunkt des Auftritts. Seit kurzem ist der Aussteller auch für Kraft als weitere Messgröße DAkkS-akkrediert. Daneben zeigt Atlas Copco erstmals einen Funkadapter für Messwertaufnehmer. Dieser erleichtert die Überprüfung von Schraubspindeln in automatischen Schraubstationen.

Atlas Copco auf der Powtech (Halle 3, Stand 3-524)
Energieeffiziente Lösungen für Druckluft und Vakuum
Neue, sparsame Niederdruckkompressoren und Vakuumpumpen sowie weitere Elemente einer energieeffizienten Druckluftversorgung präsentiert Atlas Copco auf der Powtech. Diese Fachmesse für Verfahrenstechnik sowie allgemein für die Pulver und Schüttgut verarbeitende Industrie findet vom 19. bis 21. April in Nürnberg statt.

Februar 2016

Aluminium trennen ohne zu stauben
Atlas Copco Tools bringt für seinen leistungsstarken PRO-Winkelschleifer G2511 das Alu-Cut-System auf den Markt, mit dem sich Aluminiumwerkstoffe bis 10 mm Dicke trennen lassen. Das System eignet sich zum Ablängen von Alu-Profilen sowie zum Trennen und Schneiden im Behälter- und Apparatebau, in der Luftfahrtindustrie, im Schiffs-, Fahrzeug- und Anhängerbau.

Professionelle Montage für sichere Fahrt
Weil die Fahrgastsicherheit über alles geht, werden bei den Bonner Stadtwerken Radverschraubungen an Bussen mit drehmomentgenauen Werkzeugen vorgenommen. Die leistungsstarken und ergonomischen Geräte von Atlas Copco Tools entlasten die Mitarbeiter und bewerkstelligen den Radwechsel zuverlässig.

Umsatz steigt 2015 auf 11 Milliarden Euro
Der schwedische Industriekonzern Atlas Copco hat im vergangenen Jahr weltweit 102 Milliarden Schwedische Kronen (11 Milliarden Euro) umgesetzt und damit in absoluten Zahlen ein weiteres Rekordjahr hingelegt: In der Landeswährung gerechnet, ergab sich ein Plus von 9 % gegenüber dem Vorjahr (93,7 Mrd. SEK). Zum Jahresende 2015 beschäftigte die Atlas-Copco-Gruppe 43.114 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, etwa 1000 weniger als zum Ende des Vorjahres (44.056).

Januar 2016

Platz 1 im Maschinenbau
Atlas Copco ist Ende Januar vom Weltwirtschaftsforum im schweizerischen Davos als das am nachhaltigsten wirtschaftende Maschinenbau-Unternehmen der Welt ausgezeichnet worden. Auf der gesamten "Global-100"-Liste belegt der schwedische Industriekonzern Platz 34.

Gussputzerei arbeitet komplett mit Druckluft
Obwohl Druckluft als teure Energiequelle gilt, rüstete die Harz Guss Zorge GmbH ihre neue Gussputzerei ausschließlich mit Druckluftwerkzeugen aus. Mit einer auf minimale Verluste ausgelegten Luftversorgung, energieeffizienten und ergonomischen GTG-Turbinenschleifern sowie durchflussoptimiertem Zubehör von Atlas Copco Tools bearbeiten die Harzer ihre Gussteile besonders produktiv und wirtschaftlich.