"Fabriek van het jaar" gaat over op elektronisch gestuurde Tensor

Tekst

Excellente fabriek met de juiste draai
"Fabriek van het jaar" gaat over op elektronisch gestuurde Tensor

Gerätewerk Erlangen (GWE) van Siemens Automation and Drives en winnaar van de titel "Fabriek van het jaar" 2006, gaat over op duurzame productie zonder uitval. Hierbij past de invoering van de elektronisch gestuurde Tensor moeraanzetter, die fouten en uitval voorkomt. Bovendien kan een dergelijke elektrische moeraanzetter meerdere andere gereedschappen vervangen.

Zwijndrecht / Erlangen, augustus 2007
Wie - net zoals Gerätewerk Erlangen (GWE) van Siemens Automation and Drives in het afgelopen jaar "Fabriek van het jaar" wil worden, moet duurzaam produceren en de werkplekken zo efficiënt mogelijk inrichten. Voor Siemens is dat "een sterk wapen in de concurrentiestrijd". Zo werden in de strijd tegen verspilling twee jaar geleden bijvoorbeeld elektronisch gestuurde Tensor moeraanzetters en handelingsystemen van Atlas Copco Tools gekocht. Per werkplek is hier slechts één Tensor nodig, terwijl vroeger tot soms wel zes pneumatische moeraanzetters per plek nodig waren. Dat komt doordat de Tensor DL moeraanzetters, die hier voornamelijk worden gebruikt, met tien verschillende schroefparameters of aandraaimomenten kunnen worden geprogrammeerd. Een Tensor DL is dus eigenlijk een tien-in-één moeraanzetter. De Tensor SL die ook in de fabriek wordt toegepast, kan zelfs 255 schroefparameters managen. Door "aangename neveneffecten" heeft GWE al op veel pneumatische moeraanzetters kunnen besparen, zegt Klaus Rascher, die onder andere verantwoordelijk is voor de productievoorbereiding. "Dat bespaart kosten, ook bijvoorbeeld doordat het kalibreren eenvoudiger is."

Het Totale Productieconcept dat in Erlangen wordt aangehangen heeft succes doordat de methoden en gereedschappen voor het vormgeven van het proces en het management met elkaar zijn verweven en continu op elkaar worden afgestemd. Hieronder vallen bijvoorbeeld de begeleiding van medewerkers, een programma voor continue verbetering, een procesgeoriënteerde organisatie, een procesgerichte productvervaardiging en een verbruiksgestuurde productie.

Dit concept overtuigde de organisatie van de wedstrijd "Fabriek van het jaar" 2006 (het Duitse vakblad Produktion en de consultants uit de divisie Industrie van A.T. Kearney) ervan dat Siemens-Gerätewerk Erlangen, producent van aandrijvingen en besturingen voor machines, de titel verdient. Deze beslissing werd onderbouwd door veel andere totale productiesystemen, die in de fabriek al meerdere jaren worden aangehangen en "een bron van duurzame concurrentievoordelen" zijn. In 2004 was GWE al door het Duitse tijdschrift Wirtschaftswoche als "Beste Fabriek" gekozen.

Al 14 werkplekken omgebouwd

Sinds de invoer van de Tensor zijn er 14 nieuwe werkplekken stuk voor stuk omgebouwd. Ze hebben allemaal een elektronisch gestuurde Tensor gekregen die wordt ondersteund met een koolstofvezel-momentarm. Want met deze elektrische moeraanzetter kan volgens Rascher een "veel hoogwaardigere montagekwaliteit" worden bereikt dan met de eerder toegepaste andere pneumatische moeraanzetters. En dat terwijl het merendeel van de bij GWE gebruikte moeraanzetters hun mogelijkheden bij Siemens Automation and Drives nog lang niet volledig kunnen laten zien.

Doorslaggevend bij de aanschaf van de Tensor voor de "vaak zeer moeilijke montages" met veel verschillende bouten en materialen, is met name de winst in kwaliteit en proceszekerheid geweest. Per werkplek komen tot 50 bevestigingen met aanzetmomenten tussen 1 en 10 Newtonmeter (Nm) voor, talrijke soorten bouten en verschillende materialen. "Of het nu gaat om kunststof of metaal, korte bouten met fijne schroefdraad of zelfsnijdende bouten, voor elke bevestiging kan ik de parameters nu optimaal aanpassen", zegt productievoorbereider Rascher. "Dat is een enorm voordeel."

De medewerker hoeft nu alleen nog de bij een bepaalde bevestiging behorende steeksleutel uit een speciaal magazijn, de Selektorbox, te nemen. De moeraanzetter schakelt dan automatisch over op de gewenste aandraaiparameters. Bij de Tensor SL wordt de medewerker zelfs door een lampje op de selectorbox duidelijk gemaakt welke steeksleutel hij moet nemen. Bovendien voert de besturing van de moeraanzetter een groepstelling uit waarna duidelijk is of echt alle bouten binnen een montagecyclus correct zijn aangedraaid. Pas dan wordt uiteindelijk een "Totaal-OK" voor het werkstuk gegeven.

Moeraanzetter ontdekt beschadigde schroefdraad en verkeerde bouten

Op deze manier wordt bij de schroefmontage stap 3 van proceszekerheid bereikt. Dat is de hoogste stap voor schroefmontages waarvan de montagegegevens niet vastgelegd hoeven te worden. In deze stap wordt het totale schroefproces gecontroleerd, dus gereedschap, medewerker en de uiteindelijke schroefverbinding. Dat betekent dat beschadigde schroefdraad, verkeerde boutlengtes of eventueel ontbrekende onderlegringen door de moeraanzetter worden ontdekt. Verkeerde montages of vergeten bouten kunnen niet voorkomen!

De Tensor SL is bovendien uitgerust met een multifunctionele bedientafel, het Operator Panel, waardoor de medewerker met de besturing kan communiceren. "Dit systeem is niet star meer, maar open", zegt Klaus Rascher. "Dat biedt ons een hoge flexibiliteit." Hiermee kan men - in uitzonderingsgevallen, bijvoorbeeld na het verhelpen van een storing - enkele stappen van een vastgelegde volgorde (montagecyclus) overslaan, zonder deze af te breken en opnieuw te beginnen. Rascher: "Zo kunnen de medewerkers eventuele problemen snel zelf oplossen." In elk geval moeten de medewerkers "actief" worden, al is het maar door het bedienen van de sleutelschakelaar op het Operator Panel. Negeren van een "Niet OK"-melding is onmogelijk. Mochten bepaalde problemen vaker voorkomen, dan wordt de afdeling Kwaliteit ingeseind om maatregelen te treffen.

Telescooparm maakt ergonomische montage mogelijk

Elke Tensor is voorzien van een handlingsysteem ter ondersteuning. Het bestaat uit een koolstofvezel-telescooparm en een balancer. De telescooparm vangt reactiemomenten op die anders de handgewrichten zouden belasten. De balancer maakt de moeraanzetter praktisch gewichtsloos. Dat betekent dat hij gewoon in de stand blijft hangen waarin hij wordt losgelaten. Een "duidelijke meerwaarde aan comfort", volgens de productievoorbereider. "De meeste medewerkers zijn erg enthousiast".

Vroeger, toen er meerdere moeraanzetters op één werkplek werden gebruikt, konden dergelijke handlingsystemen helaas niet worden toegepast. "Er waren toen veel handgewrichtproblemen en peesschedeontstekingen, vooral bij de vele vrouwelijke medewerkers", zegt Rascher. Maar dat is nu voorbij.

De medewerkers worden direct betrokken bij het vormgeven van een zuinige werkplek, door hun werkplek zo efficiënt mogelijk in te richten. Bij elke toekomstige werkplek wordt eerst een dag lang met behulp van stukken karton de latere productie gesimuleerd. Daarna komt er een provisorische houten opbouw, die na drie tot vier weken testen geoptimaliseerd wordt voordat tenslotte de uiteindelijke industriële werkplek wordt geïnstalleerd. Het continu betrekken van de medewerkers bij het vormgeven van de werkplek leidt tot meer motivatie en acceptatie, zegt Klaus Rascher. Heel belangrijk hierbij is de open communicatie. "Alles kan steeds maar weer ter discussie worden gesteld."

Alles, met uitzondering van het Totale Productiesysteem. In de benoeming als "Fabriek van het jaar" ziet de productievoorbereider een bevestiging dat GWE met dit concept op de goede weg is: "Deze onderscheiding laat zien dat je met intelligente oplossingen werkplekken in Duitsland kunt behouden."

Over Siemens-A&D-Gerätewerk Erlangen

Iedereen doet mee: voorkom verspilling

Gerätewerk Erlangen (GWE) is onderdeel van de divisie Motion Control Systems (MC) van Siemens Automation and Drives (A&D) en levert automatiseringssystemen voor gereedschaps- en speciale machines, robotica, kraansystemen en voor productiemachines in de branches verpakkingen, textiel, kunststof, druk, pers, hout/glas/keramiek/steen. Bij GWE maken meer dan 900 medewerkers CNC-besturingen en aandrijvingen met vermogens van 0,7 kW t/m 1,5 MW. Een speciaal integratieproject maakt de inzet van een zeer groot aantal gehandicapte medewerkers mogelijk (12 % van het totale personeel). Dit is veel meer dan de wettelijke norm. GWE oriënteert zich continu op de principes van gezonde productie en produceert volgens het "Totale Productiesysteem" (GPS), dat op vraag en volgens het Just-in-time-principe is ingericht. "Een totaal productiesysteem is geen vaste toestand, maar staat voor het proces van gestage verdere ontwikkeling", benadrukt bedrijfsleider Josef Röhrle. Het resource-management neemt een belangrijke plek in: "Wij proberen elke vorm van verspilling in kaart te brengen en te voorkomen." Dat werkt volgens de bedrijfsleider echter niet top-down, maar alleen wanneer alle medewerkers bij het proces zijn betrokken, vanaf het ontwerp van de werkplekken tot aan de organisatie van werkzaamheden.

Afbeeldings

Download:
1507_01_27x18.jpg (4 MB)
1507_01_15x10.jpg (1,4 MB)

Fotobijschrift: Montage met een Tensor DL moeraanzetter. Het gereedschap kan geprogrammeerd worden voor tien verschillende schroefparameters of aandraaimomenten. Een Tensor DL is dus een tien-in-één moeraanzetter. Linksvoor op de afbeelding staat een selectorbox: als de werknemer een bij de montage horende steeksleutel uit het magazijn pakt, schakelt de besturing van de moeraanzetter automatisch over naar de juiste aandraaiparameters. (Bron: Atlas Copco Tools)

Download:
1507_02_27x18.jpg (3 MB)
1507_02_15x10.jpg (1,2 MB)

Werkplek met Tensor SL moeraanzetter. Dit gereedschap kan 250 parametersets beheren. De besturing stelt automatisch de juiste aandraaiwaarden in zodra de werknemer de bij deze montage behorende steeksleutel (midden onder) heeft gepakt. Rechts is een Operator Panel te zien, waarmee de medewerker met de besturing kan communiceren. Hiermee kan hij - in uitzonderingsgevallen, bijvoorbeeld na het verhelpen van een storing - enkele stappen van een vastgelegde volgorde (montagecyclus) overslaan, zonder deze af te breken en opnieuw te beginnen. (Bron: Atlas Copco Tools)

Download:
1507_03_27x18.jpg (4,5 MB)
1507_03_10x15.jpg (793 kb)

Fotobijschrift: Tensor DL moeraanzetters zijn geschikt voor schroefmontage met stap 3 van proceszekerheid. Dat is de hoogste stap voor schroefmontages waarvan de montagegegevens niet vastgelegd hoeven te worden. In deze stap wordt het totale schroefproces gecontroleerd, dus gereedschap, medewerker en de uiteindelijke schroefverbinding. Dat betekent dat beschadigde schroefdraad, verkeerde boutlengtes of eventueel ontbrekende onderlegringen door de moeraanzetter worden ontdekt. Verkeerde montages of vergeten bouten kunnen niet voorkomen! (Bron: Atlas Copco Tools)

Download:
1507_04_25x17.jpg (2,6 MB)
1507_04_15x10.jpg (1 MB)

Fotobijschrift: De Tensor DL moeraanzetter kan zonder meer voor de montage van elektronische onderdelen worden gebruikt. Bij dit model bestaat er geen gevaar voor ongecontroleerde elektrostatische ontladingen (ESD = Electrostatic Discharge, oorzaak nummer een voor vele defecten in de elektronicamontage). (Bron: Atlas Copco Tools)

Download:
1507_05_27x15.jpg (3,1 MB)
1507_05_15x10.jpg (1,1 MB)

Fotobijschrift: Doorslaggevend bij de aanschaf van de Tensor voor de vaak zeer moeilijke montages met veel verschillende bouten en materialen was voor Siemens met name de winst in kwaliteit en proceszekerheid. Per werkplek komen tot 50 bevestigingen met aanzetmomenten tussen 1 en 10 Nm voor, talrijke soorten bouten en verschillende materialen: kunststof of metaal, korte of lange bouten, met fijne schroefdraad of zelfsnijdende bouten ... (Bron: Atlas Copco Tools)

Terug naar boven